耐污水浸泡用耐酸防腐涂料施工注意事項(xiàng)

【資料簡(jiǎn)介】

　　耐污水浸泡用耐酸防腐涂料以酚氟樹(shù)脂作為成膜物質(zhì)，具有良好的化學(xué)惰性，對(duì)150℃以下含35%濃度以下的氫氟酸介質(zhì)都有良好的防腐效果，當(dāng)溫度超過(guò)150℃，小于250℃時(shí)也可以采用ZS-1032耐強(qiáng)酸防腐涂料。
 

　　耐污水浸泡用耐酸防腐涂料施工時(shí)需重點(diǎn)關(guān)注環(huán)境控制、基材處理、涂層體系設(shè)計(jì)及施工操作規(guī)范，以下是具體注意事項(xiàng)：
 

　　一、施工環(huán)境控制
 

　　溫度與濕度
 

　　施工環(huán)境溫度宜控制在5℃～35℃，相對(duì)濕度≤85%。若基材表面溫度低于露點(diǎn)3℃，或遇雨雪、沙塵天氣，需立即停止施工并做好已施工區(qū)域防護(hù)。
 

　　涂料儲(chǔ)存溫度為5℃～40℃，需存放于室內(nèi)通風(fēng)陰涼處，避免陽(yáng)光直射或高溫環(huán)境，儲(chǔ)存期一般不超過(guò)9個(gè)月。
 

　　安全防護(hù)
 

　　施工人員須佩戴口罩、手套、護(hù)目鏡等防護(hù)裝備，防止涂料接觸皮膚或?yàn)R入眼睛。若不慎濺入，應(yīng)立即用大量清水沖洗并就醫(yī)。
 

　　二、基材處理規(guī)范
 

　　金屬基材
 

　　采用噴砂處理至Sa2.5級(jí)，或手工打磨至St3級(jí)，確保表面無(wú)浮銹、油污及雜質(zhì)。若空間受限無(wú)法噴砂，需保證金屬表面清潔度符合要求。
 

　　焊縫需經(jīng)熱處理、強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行涂裝施工。
 

　　混凝土基材
 

　　清理裂縫、孔洞及松動(dòng)部分，修補(bǔ)后確保表面干燥、光滑，無(wú)積水及污垢。對(duì)伸縮縫、施工縫等薄弱部位，需進(jìn)行重點(diǎn)處理。
 

　　非金屬基材施工前可進(jìn)行打磨拉毛處理，使表面粗糙度達(dá)到25～40μm，增強(qiáng)層間附著力。
 

　　三、涂層體系設(shè)計(jì)
 

　　底漆選擇
 

　　金屬基材推薦使用環(huán)氧富鋅底漆，混凝土基材可選用彈性防腐底漆(如乙烯基酯改性涂料)，增強(qiáng)涂層與基材的附著力及耐腐蝕性。
 

　　底漆施工需均勻涂刷，避免漏刷、流掛，厚度控制在80～100μm(噴涂)或100μm(刷涂)。
 

　　中間漆與面漆
 

　　中間漆可適當(dāng)加入填料，提高涂層厚度及抗壓強(qiáng)度，施工后需等待都固化。
 

　　面漆為保護(hù)層，推薦使用氟碳面漆或聚氨酯涂料，具備耐紫外線、耐候性及自清潔功能，沿�；蚧@區(qū)環(huán)境尤為適用。面漆需涂刷2～3遍，干膜厚度達(dá)80～100μm。
 

　　復(fù)合涂層體系
 

　　地下管道及儲(chǔ)罐推薦采用“環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆+氟碳面漆”的復(fù)合體系，通過(guò)陰極保護(hù)、屏蔽阻隔及耐候性設(shè)計(jì)，延長(zhǎng)使用壽命至15年以上。