GQ41F硅溶膠美標法蘭高平臺球閥技術(shù)參數(shù)

【資料簡介】

GQ41F硅溶膠美標法蘭高平臺球閥技術(shù)參數(shù)

美標法蘭高平臺球閥啟閉件(球體)由閥桿驅(qū)動，繞球閥軸旋轉(zhuǎn)。也可用于流體的調(diào)節(jié)和控制，其中硬密封V型球閥的V型球芯與堆焊硬質(zhì)合金的金屬閥座剪切力強，特別適用于含纖維、微固體顆粒等介質(zhì)。多通球閥不僅可以靈活控制介質(zhì)的合流、分流和流向切換，還可以關(guān)閉任何通道連接另外兩個通道。這種閥門通常應(yīng)該水平安裝在管道中。球閥按驅(qū)動方式分為氣動球閥、電動球閥和手動球閥。是一種重要的閥類，在石油化工、長輸管線等領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用。

球閥的關(guān)閉件是一個帶孔的球體（或部分球），球體隨閥桿轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)閥門的開啟或關(guān)閉。各種閥門中，美標球閥日標球閥的流動阻力小，全徑日標球閥美標球閥打開時，球體通道、閥體通道和連接管徑相等并成一直徑，介質(zhì)幾乎可以毫無損失的流過。Q347F渦輪球閥旋轉(zhuǎn)90°即可全關(guān)全開，啟閉迅速。與相同規(guī)格的美標閘閥、美標截止閥比較、球閥體積小、重量輕，便于管道安裝。

二、GQ41F硅溶膠美標法蘭高平臺球閥技術(shù)參數(shù)性能特性

1、提高前輩的閥座：聚多年球閥制造經(jīng)驗而設(shè)計的閥座，確保閥門密封，磨擦系數(shù)低，操縱力矩小、多種閥座材料、適應(yīng)范圍廣。

2、開關(guān)無誤的手柄：采用扁頭閥桿，與手柄的連接不會錯位，從而保證手柄指示的開關(guān)狀態(tài)與閥一致辭。

3、鎖緊裝置：為防止閥門開關(guān)誤操縱，在閥門全開、全關(guān)位置有鎖定孔，確保閥門處于準確的位置。

4、閥桿防飛結(jié)構(gòu)：閥桿為下裝式，防止受壓飛出，同時可在火災(zāi)后，與閥體形成金屬接觸，確保閥桿密封。

 

GQ41F硅溶膠美標法蘭高平臺球閥性能規(guī)范

1、設(shè)計制造：API 6D
2、結(jié)構(gòu)長度：ANSl B16.10
3、連接法蘭：ANSI B16.5
4、試驗與檢驗：API 598

GQ41F硅溶膠美標法蘭高平臺球閥技術(shù)參數(shù)技術(shù)要求

殼體試驗	3.0	MPa
密封試驗	2.2
氣密封試驗	0.6
適用溫度	-29~150℃
適用介質(zhì)	W.O.G.

GQ41F硅溶膠美標法蘭高平臺球閥技術(shù)參數(shù)零件材料

序號	名稱	材料
1	閥座	PTFE
2	閥體	A351 CF3M
3	墊片	PTFE
4	六角螺母	A1948
5	螺栓	A193 B8
6	閥蓋	A351 CF3M
7	球體	316L
8	閥桿	316
9	填料	PTFE
10	填料壓蓋	A351 CF8
11	定 片	304
12	手柄	304

GQ41F硅溶膠美標法蘭高平臺球閥技術(shù)參數(shù)性能規(guī)范

壓力等級	公稱壓力(PN)	磅級(Class)
1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	150	300	400	600
試驗壓力	殼體試驗	2.4	3.75	6.0	9.6	15.0	3.03	7.5	10.2	15.0
密封試驗	1.76	2.75	4.4	7.04	11.0	2.2	5.5	7.48	11.0
適用工況	適用介質(zhì)	水、氣體、油品；硝酸、鹽酸類。
適用溫度	-39℃～≤150℃
適用規(guī)范	設(shè)計制造按	GB12237-89	API 6D	JP17S-48
法蘭尺寸按	JB79-59、GB9113 、HG20592-07	ANSI B16.5	JIS B2212-2214
結(jié)構(gòu)長度按	GB12221-89	ANSI B16.10	JIS B2002
檢驗試驗按		JB/T9092-99	API 598

【不銹鋼美標球閥主要零部件材料】

閥體	WCB	CF8	CF8M	CF3	CF3M
球	2Cr13	304	316	304L	316L
閥桿	2Cr13	304	316	304L	316L
閥座	聚四氟乙烯 不銹鋼/聚四氟乙烯 對位聚苯
墊片	聚四氟乙烯 不銹鋼/柔性石墨 齒形墊片
閥桿座	聚四氟乙烯 不銹鋼/柔性石墨
填料	聚四氟乙烯 增強柔性石墨
填料壓蓋	WCB	304	316	304L	316L
溫度	ㄑ150
介質(zhì)	水、油品、蒸汽、醋酸類、硝酸類

【GQ41F硅溶膠美標法蘭高平臺球閥技術(shù)參數(shù)主要連接尺寸】

DN	150Lb(PR) 凸面法蘭RF
mm	in	L	D	D1	D2	b	n-Φd	H	D0
15	1/2	108	89	60.5	35	10	4-Φ16	59	130
20	3/4	117	98	69.9	43	10.5	4-Φ16	63	130
25	1	127	108	79.2	51	11.5	4-Φ16	75	160
32	1 1/4	140	117	89	63	13	4-Φ16	95	160
40	1 1/2	165	127	98.6	73	14.5	4-Φ16	107	160
50	2	178	152	120.7	92	16	4-Φ19	155	200
65	2 1/2	190	178	139.7	105	18	4-Φ19	164	200
80	3	203	190	152.4	127	19.5	4-Φ19	182	200
100	4	229	229	190.5	157	24	8-Φ19	226	300
125	5	356	254	216	186	24	8-Φ22.5	230	300
150	6	394	279	241.3	216	25.4	8-Φ22.5	250	500
200	8	457	343	298.5	270	28.4	8-Φ22.5	280	500
250	10	533	406	362	324	30.2	12-Φ25.4	320	600

GQ41F硅溶膠美標法蘭高平臺球閥技術(shù)參數(shù)安裝全攻略：預(yù)備工作、詳細步驟及使用須知
在閥門行業(yè)中，球閥的安裝與使用是每位從業(yè)者必須掌握的技能。那么，如何正確安裝球閥？在安裝前又需做好哪些準備工作呢？同時，在使用過程中又有哪些事項需要我們特別留意呢？接下來，我們將為您一一解答這些問題，助您輕松掌握球閥的安裝與使用技巧。

GQ41F硅溶膠美標法蘭高平臺球閥技術(shù)參數(shù)安裝前的準備

1. 確保前后管道同軸，兩法蘭密封面平行。管道需能承受球閥重量，否則應(yīng)配適當支撐。

2. 吹掃閥前后管線，清除油污、焊渣及其他雜質(zhì)。

3. 核對球閥標志，確認完好無損。多次開關(guān)以驗證其性能。

4. 移除球閥兩端連接法蘭的保護件。

5. 檢查并清洗閥孔，確保無異物，以防損傷閥座密封面。

球閥安裝步驟

1. 將球閥裝上管線，注意任何一端都可裝在上游端。手柄驅(qū)動的球閥可任意位置安裝，但齒輪箱或氣動球閥應(yīng)直立安裝，即驅(qū)動裝置在上方。

2. 在閥法蘭與管線法蘭間裝上密封墊，按管路設(shè)計要求進行。

3. 逐次、對稱、均勻地擰緊法蘭上的螺栓。

4. 若采用氣動驅(qū)動器，需連接氣動管線。

5. 

GQ41F硅溶膠美標法蘭高平臺球閥技術(shù)參數(shù)球閥安裝后檢查

1. 操作驅(qū)動器多次啟閉球閥，確保靈活無卡澀。

2. 按管路設(shè)計要求檢查管道與球閥間法蘭結(jié)合面的密封性能。

球閥的使用注意事項

1. 拆卸分解前必須確認球閥上、下游管道已卸壓。

2. 清洗非金屬零件后應(yīng)立即取出，避免長時間浸泡。

3. 裝配時螺栓需對稱、逐步、均勻地擰緊。

4. 使用與球閥中零件及工作介質(zhì)相容的清洗劑。若工作介質(zhì)為燃氣，可用汽油清洗金屬件，非金屬件用純凈水或酒精清洗。

5. 分解下來的零件可用浸洗方式清洗，金屬件可用浸漬有清洗劑的綢布擦洗，以確保去除所有油脂、污垢等。
   6、在分解和再裝配球閥時，必須格外小心，以免損傷任何零件的密封面，特別是非金屬零件。當取出O型圈時，建議使用專用工具以確保作正確。

7、清洗完成后，需要等待被洗壁面的清洗劑揮發(fā)（可以用未浸清洗劑的綢布擦拭確認）。但請注意，清洗后的零件不得長時間擱置，以防生銹或被灰塵污染。

8、在裝配新零件之前，也必須確保它們已經(jīng)清洗干凈。

9、潤滑是裝配過程中一環(huán)。應(yīng)使用與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容的潤滑脂。例如，當工作介質(zhì)為燃氣時，可以選擇特221潤滑脂。在密封件安裝槽、橡膠密封件以及閥桿的密封面和摩擦面上，都應(yīng)涂抹一層薄潤滑脂。

10、裝配過程中，應(yīng)確保零件表面上或內(nèi)腔中沒有任何金屬碎屑、纖維、油脂（除非是規(guī)定使用的）、灰塵及其它雜質(zhì)或異物，以避免污染或粘附。

安裝方式

1.安裝位置、高度、進出口方向必需符合設(shè)計要求，連接應(yīng)牢固緊密。

2.安裝鍛鋼高壓球閥在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。

3.鍛鋼高壓球閥安裝前必需進行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家尺度《通用閥門標志》GB12220的劃定。對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到堵截作用的閥門，安裝前應(yīng)進行強度和嚴密機能試驗，合格后方準使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門殼體、填料應(yīng)無滲漏為合格。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)的時間應(yīng)符合GB50243尺度要求，以閥瓣密封面無滲漏為合格。