ZZY自力式壓力調(diào)節(jié)閥故障解決方案

【資料簡介】

ZZY自力式壓力調(diào)節(jié)閥故障解決方案　

自力式調(diào)壓閥(氣體減壓閥)廣泛用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造與民用建筑樓群等各種工業(yè)設(shè)備中，能應(yīng)用于氣體、液體、蒸汽介質(zhì)的減壓穩(wěn)壓（閥后調(diào)節(jié)）或泄壓穩(wěn)壓（閥前調(diào)節(jié)），但由于它利用介質(zhì)自身的壓力去操作執(zhí)行機構(gòu)，在執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)充滿介質(zhì)，故安裝方式應(yīng)與此相配合。自力式調(diào)節(jié)閥和手動調(diào)節(jié)閥的差異并不大，兩者都同屬于調(diào)節(jié)閥。其中自立式調(diào)節(jié)閥在系統(tǒng)的內(nèi)部，擁有專門的彈性元件，通過將彈性力和信號進行反饋調(diào)節(jié)來實現(xiàn)平衡，其中彈性元件主要是彈簧、波紋管等工具。

　　自力式調(diào)節(jié)閥作為新型調(diào)節(jié)閥，其與電動類型的調(diào)節(jié)閥相比，不需要額外的動力便可以運轉(zhuǎn)，這是它的優(yōu)勢所在。通常，處于無電環(huán)境下，自立式調(diào)節(jié)閥往往會是非常好的選擇。當然，在實際應(yīng)用中，合理的根據(jù)操作環(huán)境、生產(chǎn)加工要求等因素，還是要根據(jù)環(huán)境來選擇合適的調(diào)節(jié)閥。另外，還可以根據(jù)系統(tǒng)之間的平衡，來對系統(tǒng)中的流量等因素進行調(diào)控，從而達到良好的工作效果。

在安裝時取壓點應(yīng)設(shè)在離調(diào)壓閥適當?shù)奈恢茫瑝洪_型調(diào)壓閥應(yīng)大于2倍管道直徑，壓閉型調(diào)壓閥應(yīng)大于6倍管道直徑。在安裝冷凝器時應(yīng)注意冷凝器的位置，使其高于膜頭而低于工藝管道ZZY自力式壓力調(diào)節(jié)閥故障解決方案　，以保證冷凝器內(nèi)充滿冷凝液。

方式一：清洗法

管路中的焊渣、鐵銹、渣子等在節(jié)流口、導(dǎo)向部位、下閥蓋均衡孔內(nèi)形成梗塞或卡住使自力式調(diào)節(jié)閥閥芯曲面、導(dǎo)向面發(fā)作拉傷和劃痕、密封面上發(fā)作壓痕等。這常常發(fā)作于新投運體系和大修后投運初期。這是最罕見的故障。遇此狀況，必需卸開進行清洗，除掉渣物，如密封面遭到傷害還應(yīng)研磨；同時將底塞關(guān)上，以沖掉從均衡孔掉入下閥蓋內(nèi)的渣物，并對管路進行沖刷。投運前，讓自力式調(diào)節(jié)閥全開，介質(zhì)活動一段時光后再歸入正常運行。

方式二：外接沖刷法

對一些易積淀、含有固體顆粒的介質(zhì)采取普通閥調(diào)理時，常常在節(jié)流口、導(dǎo)向處梗塞，可在下閥蓋底塞處外接沖刷氣體和蒸汽。當自力式調(diào)節(jié)閥發(fā)作梗塞或卡住時，關(guān)上外接的氣體或蒸氣閥門，即可在不動自力式調(diào)節(jié)閥的狀況下實現(xiàn)沖刷任務(wù)，使自力式調(diào)節(jié)閥正常運行。

方式三：介質(zhì)沖刷法

應(yīng)用介質(zhì)本身的沖刷能量，沖刷和帶走易積淀、易梗塞的貨色，從而進行防堵。罕見的方式有：

①改作流閉型運用；

②采取流線型閥體；

方式四：裝置管道過濾器法

對小口徑的自力式調(diào)節(jié)閥，尤其是超小流量自力式調(diào)節(jié)閥，其節(jié)流間隙特小，介質(zhì)中不能有一點點渣物。遇此狀況梗塞，可以在自力式調(diào)節(jié)閥前管道上裝置一個過濾器，以保障介質(zhì)順利通過。帶定位器運用的自力式調(diào)節(jié)閥，定位器任務(wù)不正常，其氣路節(jié)流口梗塞是最罕見的故障。因而，帶定位器任務(wù)時，必需解決好氣源，通常采取的方式是在定位器前氣源管線上裝置空氣過濾減壓閥。

 ZZY自力式壓力調(diào)節(jié)閥故障解決方案　主要技術(shù)參數(shù)

公稱通徑DN		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
額定流量系數(shù)Kv		7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760	1100	1750
噪音衡量系數(shù)Z值		0.6	0.6	0.6	0.55	0.55	0.5	0.5	0.45	0.4	0.35	0.3	0.2	0.2
允許壓差 (Mpa)	PN16	1.6								1.5		1.2	1,0
	PN40	2.0
閥蓋形式		標準型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃
壓蓋型式		螺栓壓緊式
密封填料		V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料
閥芯形式		單座、套筒型閥芯
流量特性		線性

四、自力式壓力調(diào)節(jié)閥 執(zhí)行器技術(shù)參數(shù)

有效面積(cm )	32※	80	250	630
壓力設(shè)定范圍(MPa)	0.8～1.6	0.1～0.6	0.015～0.15	0.005～0.035
	0.3～1.2	0.05～0.3	0.01～0.07
保證壓力閥正常工作的 最小壓差△Pmin(MPa)	≥0.05	≥0.04	≥0.01	≥0.005
允許上下膜室之間壓差(MPa)	2.0	1.25	0.4	0.15
材料	膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維
控制管線、接頭	銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4"

注：※該有效面積所對應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。

五、ZZY自力式壓力調(diào)節(jié)閥故障解決方案　 主要性能指標

設(shè)定值偏差		±8%
允許泄露量 (在規(guī)定實驗條件下)	硬密封	4×0.01%閥額定容量
	軟密封	DN15～50	DN65～125	DN150～250
		10氣泡/min	20氣泡/min	40氣泡/min

六、自力式壓力調(diào)節(jié)閥 工作溫度

公稱通徑		15～125mm	150～250mm
密封型式	硬密封	≤150℃	≤140℃
		冷卻罐≤200℃	冷卻罐和加長件≤200℃
		冷卻罐和散熱片≤350℃ ※	冷卻罐和加長件≤300℃ ※
	軟密封	≤150℃

注：※表示該閥允許工作溫度，僅當介質(zhì)為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。

七、自力式壓力調(diào)節(jié)閥 主要零件材料

材料代號		C（WCB）	P（304）	R（316）
主要 零件	閥體	WCB（ZG230-450）	ZG1Cr18Ni9Ti（304）	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	閥芯、閥座	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	閥桿	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni12Mo2Ti
	膜片	丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠
	膜蓋	A3、A4鋼涂四氟乙烯
	填料	聚四氟乙烯、柔性石墨
	彈簧	60Si2Mn
	導(dǎo)向套	HPb59-1

八、自力式壓力調(diào)節(jié)閥 主要外形圖

采用自力式調(diào)壓閥(氣體減壓閥)方案中應(yīng)特別注意以下幾個關(guān)鍵點，也是實際應(yīng)用使用不當經(jīng)常出現(xiàn)的問題：

序號	注意點	作用	使用不當產(chǎn)生后果問題
1	閥后應(yīng)安裝儲氣罐	可起到緩沖穩(wěn)壓的作用	當流量變化時，產(chǎn)生壓力較大的波動現(xiàn)象。
2	減壓閥后應(yīng)安裝過壓保護裝置	防止閥門被打壞	（即安全閥），防止因閥后流量接近為零而導(dǎo)致壓力上升,對自力式蒸汽減壓閥打壞現(xiàn)象。
3	安全閥的設(shè)定壓力不可接近工作壓力	防止安全閥起跳頻繁	流量過小時，導(dǎo)致自力式壓力調(diào)節(jié)閥趨向關(guān)閉，而產(chǎn)生安全閥起跳頻繁。
4	因盡量減小自力式壓力調(diào)節(jié)閥填料密封處的摩擦力，	防止因摩擦力過大而產(chǎn)生閥門反應(yīng)滯后現(xiàn)象。	導(dǎo)致閥后安全閥起跳頻繁或壓力過低現(xiàn)象。

ZZY自力式壓力調(diào)節(jié)閥故障解決方案　閥門使用、保管注意事項　　　　

◆ 閥門在日常保管時應(yīng)將對各個通路用塞子或封蓋封閉,存放在干燥通風的室內(nèi),存放應(yīng)經(jīng)常檢查,消除污垢,并在加工面上涂防銹油防止銹蝕?！　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　?/p>

◆ 安裝前應(yīng)將本閥清洗干凈,將各螺絲連接處擰緊?！　　　　?/p>

◆ 本閥采用止回閥原理,只能單向截斷,安裝時必需注意閥門流向道標志,并將要保護本閥的各部件的清潔防止銹蝕。

◆ 訂貨須注明法蘭密封形式,壓力等級及連接標準。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

◆ 必需正確使用本閥,如不按照本公司的使用說明,造成的損壞責任一切自負。　　　　　　　　

◆ 使用前請仔細閱讀本說明書。