船舶中心含油污水處理設(shè)備實(shí)時(shí)報(bào)價(jià)

【資料簡介】

船舶中心含油污水處理設(shè)備實(shí)時(shí)報(bào)價(jià)

一、處理難點(diǎn)

1. 化工產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中工藝用水和冷卻用水量很大，生產(chǎn)工藝落后、設(shè)備陳舊，清污難以分流，耗水量大，水循環(huán)利用及回收利用率低；

2. 化工廢水的水質(zhì)復(fù)雜且污染物含量高；

3. 廢水中的污染物大都具有毒性，如重金屬、鉛、鎘等。

以上特點(diǎn)可以看出化工廢水的復(fù)雜性及其給治理帶來的難度。

二、危害

電鍍生產(chǎn)過程中的高用水量以及排放出的重金屬對(duì)水環(huán)境的污染，極大地制約了電鍍工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。傳統(tǒng)的電鍍廢水處理工藝成本過高，重金屬未經(jīng)回收便排放到水體中，極易對(duì)生物造成危害。

船舶中心含油污水處理設(shè)備實(shí)時(shí)報(bào)價(jià)

電鍍重金屬廢水治理技術(shù)的現(xiàn)狀

傳統(tǒng)的電鍍廢水處理方法有：化學(xué)法，離子交換法，電解法等。但傳統(tǒng)方法處理電鍍廢水存在如下問題：

(1)成本過高——水無法循環(huán)利用，水費(fèi)與污水處理費(fèi)占總生產(chǎn)成本的15%~20%;

(2)資源浪費(fèi)——貴重金屬排放到水體中，無法回收利用;

(3)環(huán)境污染——電鍍廢水中的重金屬為“永遠(yuǎn)性污染物”，在生物鏈中轉(zhuǎn)移和積累，危害人類健康。

采用膜法技術(shù)處理電鍍廢水典型工藝如下：

采用膜法技術(shù)為電鍍廢水處理提供解決方案，促進(jìn)電鍍工業(yè)技術(shù)升級(jí)。其主要特點(diǎn)：

(1) 降低成本——水與貴重金屬循環(huán)利用，減少材料消耗

(2) 回收資源——貴重金屬回收利用

(3) 保護(hù)環(huán)境——廢水*或微排放

三、A/O工藝

廣泛應(yīng)用中小型城市

1.簡介

A/O工藝產(chǎn)生于20世紀(jì)70年代，由于其同時(shí)具有降解有機(jī)物及脫氮作用，且運(yùn)行管理方便，得到了廣泛的應(yīng)用。由于污水處理工藝是根據(jù)污水的水量、水質(zhì)、出水要求和當(dāng)?shù)氐膶?shí)際情況等多方面的因素確定的，所以中小型的城市生活污水處理站一般選用A/O等工藝。

2.工藝特點(diǎn)

（1）優(yōu)點(diǎn)：效率高

該工藝對(duì)廢水中的有機(jī)物，氨氮等均有較高的去除效果。當(dāng)總停留時(shí)間大于54h，經(jīng)生物脫氮后的出水再經(jīng)過混凝沉淀，可將COD值降至100mg/L以下，其他指標(biāo)也達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，總氮去除率在70%以上。

流程簡單，投資省，操作費(fèi)用低

該工藝是以廢水中的有機(jī)物作為反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。

（2）缺點(diǎn)：

由于沒有獨(dú)立的污泥回流系統(tǒng)，從而不能培養(yǎng)出具有*功能的污泥，難降解物質(zhì)的降解率較低。

若要提高脫氮效率，必須加大內(nèi)循環(huán)比，因而加大了運(yùn)行費(fèi)用。另外，內(nèi)循環(huán)液來自曝氣池，含有一定的DO，使A段難以保持理想的缺氧狀態(tài)，影響反硝化效果，脫氮率很難達(dá)到90%。