工業(yè)蒸汽節(jié)能減壓閥設計選型

【資料簡介】

工業(yè)蒸汽節(jié)能減壓閥設計選型

對于負荷波動較大的蒸汽系統(tǒng),減壓閥的設計至關(guān)重要,不恰當?shù)倪x型對設備安全與系統(tǒng)節(jié)能均會帶來不利影響.先導式減壓閥并聯(lián)閥站對負荷變化適應能力強,可穩(wěn)定可靠地保證供汽壓力,消除蒸汽放散.在所述案例中,采用先導式減壓閥并聯(lián)閥站,取代原有的活塞式減壓閥,解決了活塞式減壓閥對負荷變化適應能力弱,無法靜態(tài)減壓,系統(tǒng)蒸汽放散,供汽不穩(wěn)定等問題,為負荷波動較大場合下的蒸汽減壓設計提供了新的思路.改造后設備運行穩(wěn)定,安全可靠,頗有推廣使用價值.當蒸汽作為載熱過程介質(zhì)時，飽和蒸汽更為適合。飽和蒸汽的一個重要特性就是壓力和溫度一一對應，確定了蒸汽的壓力就確定了蒸汽的溫度，有時通過控制蒸汽壓力來實現(xiàn)蒸汽溫度的控制，進而控制換熱器的換熱溫差和輸出能力。

蒸汽在加熱過程中為恒溫加熱，飽和蒸汽在凝結(jié)放熱時，壓力和溫度保持恒定，需要謹慎選擇工作蒸汽壓力的選擇和設計蒸汽系統(tǒng)的輸送壓力要考量經(jīng)濟性和合理性。蒸汽輸送系統(tǒng)是汽源和用汽設備之間的重要連接，蒸汽分配系統(tǒng)必須在散熱損失和費用的情況下，提供正確的流率和正確的壓力。

我們必須時刻記住，在工藝制程和加熱應用中使用的是干飽和蒸汽(并非過熱蒸汽)。理論上輸送蒸汽的壓力取決于用汽點設備所需要的壓力。

但我們必須記住，由于蒸汽管道的流動阻力和散熱損失引起的蒸汽冷凝，使蒸汽在通過輸送系統(tǒng)后壓力有所下降。因此在決定輸送壓力時必須考慮一定的余量。

工業(yè)蒸汽節(jié)能減壓閥設計選型在選擇工作壓力時，我們必須考慮以下幾點：

• 用汽設備需要的壓力

• 沿管道的流動阻力引起的壓力降(摩擦)

• 管道的熱損失

.冷凝水的背壓

我們知道，高壓下蒸汽比容較小，因此在高于使用壓力的壓力下輸送蒸汽時，輸送同樣的蒸汽量需要的管道口徑比較小。瓦特節(jié)能經(jīng)驗表明，高壓輸送蒸汽，則需要在各用汽點進行減壓，以滿足實際應用過程的壓力需要。

工業(yè)蒸汽節(jié)能減壓閥設計選型高壓輸送蒸汽具有以下優(yōu)點：

1. 更小的蒸汽管道。管道表面積小，散熱損失少，遠距離管網(wǎng)熱損少。

2. 蒸汽管道的費用減少，包括管道材料、法蘭、支撐件和保溫、勞力、施工時間。

3. 管道的絕熱費用減少。

4. 通過減壓在使用點可以獲得更加干燥的蒸汽。

5. 鍋爐在高壓下運行時更接近其運行狀況，因此效率更高。

6. 鍋爐在高壓下運行時的蓄熱能力大，有助于處理系統(tǒng)負載的波動，減少鍋爐汽水共沸和蒸汽攜帶的可能性。所以蒸汽系統(tǒng)的壓力應該低于鍋爐的設計工作壓力，但盡可能按照汽源壓力輸送，以便提高蒸汽系統(tǒng)的效率和經(jīng)濟性。

工業(yè)蒸汽節(jié)能減壓閥設計選型

鍋爐在設計壓力下運行，蒸汽在壓力和流速下輸送和分配。而蒸汽的換熱使用壓力需要依據(jù)換熱器的工作壓力，冷凝水系統(tǒng)的背壓等參數(shù)予以參考。當蒸汽作為載熱過程介質(zhì)時，飽和蒸汽更為適合。飽和蒸汽的一個重要特性就是壓力和溫度一一對應，確定了蒸汽的壓力就確定了蒸汽的溫度，有時通過控制蒸汽壓力來實現(xiàn)蒸汽溫度的控制，進而控制換熱器的換熱溫差和輸出能力。

蒸汽在加熱過程中為恒溫加熱，飽和蒸汽在凝結(jié)放熱時，壓力和溫度保持恒定，需要謹慎選擇工作蒸汽壓力的選擇和設計

蒸汽系統(tǒng)的輸送壓力要考量經(jīng)濟性和合理性。蒸汽輸送系統(tǒng)是汽源和用汽設備之間的重要連接，蒸汽分配系統(tǒng)必須在散熱損失和費用的情況下，提供正確的流率和正確的壓力。

我們必須時刻記住，在工藝制程和加熱應用中使用的是干飽和蒸汽(并非過熱蒸汽)。理論上輸送蒸汽的壓力取決于用汽點設備所需要的壓力。

但我們必須記住，由于蒸汽管道的流動阻力和散熱損失引起的蒸汽冷凝，使蒸汽在通過輸送系統(tǒng)后壓力有所下降。因此在決定輸送壓力時必須考慮一定的余量。

工業(yè)蒸汽節(jié)能減壓閥設計選型在選擇工作壓力時，我們必須考慮以下幾點：

• 用汽設備需要的壓力

• 沿管道的流動阻力引起的壓力降(摩擦)

• 管道的熱損失

.冷凝水的背壓

我們知道，高壓下蒸汽比容較小，因此在高于使用壓力的壓力下輸送蒸汽時，輸送同樣的蒸汽量需要的管道口徑比較小。瓦特節(jié)能經(jīng)驗表明，高壓輸送蒸汽，則需要在各用汽點進行減壓，以滿足實際應用過程的壓力需要。

工業(yè)蒸汽節(jié)能減壓閥設計選型高壓輸送蒸汽具有以下優(yōu)點：

1. 更小的蒸汽管道。管道表面積小，散熱損失少，遠距離管網(wǎng)熱損少。

2. 蒸汽管道的費用減少，包括管道材料、法蘭、支撐件和保溫、勞力、施工時間。

3. 管道的絕熱費用減少。

4. 通過減壓在使用點可以獲得更加干燥的蒸汽。

5. 鍋爐在高壓下運行時更接近其運行狀況，因此效率更高。

6. 鍋爐在高壓下運行時的蓄熱能力大，有助于處理系統(tǒng)負載的波動，減少鍋爐汽水共沸和蒸汽攜帶的可能性。所以蒸汽系統(tǒng)的壓力應該低于鍋爐的設計工作壓力，但盡可能按照汽源壓力輸送，以便提高蒸汽系統(tǒng)的效率和經(jīng)濟性。

鍋爐在設計壓力下運行，蒸汽在壓力和流速下輸送和分配。而蒸汽的換熱使用壓力需要依據(jù)換熱器的工作壓力，冷凝水系統(tǒng)的背壓等參數(shù)予以參考。

在設備前設置減壓穩(wěn)壓閥，減壓閥后設置安全閥，減壓閥設定壓力的上偏差要低于安全閥的設定壓力，而安全閥設定的起跳壓力要低于換熱器的安全壓力，以確保蒸汽系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠。

對于帶溫度控制的換熱器而言，換熱器的設計蒸汽壓力要區(qū)別于控制閥前的蒸汽壓力，一方面控制閥本身是有壓力降的，另外一方換熱器內(nèi)實際壓力會隨著控制閥的調(diào)節(jié)和換熱器熱輸出率的變化而不同。在設備前設置減壓穩(wěn)壓閥，減壓閥后設置安全閥，減壓閥設定壓力的上偏差要低于安全閥的設定壓力，而安全閥設定的起跳壓力要低于換熱器的安全壓力，以確保蒸汽系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠。對于帶溫度控制的換熱器而言，換熱器的設計蒸汽壓力要區(qū)別于控制閥前的蒸汽壓力，一方面控制閥本身是有壓力降的，另外一方換熱器內(nèi)實際壓力會隨著控制閥的調(diào)節(jié)和換熱器熱輸出率的變化而不同。