火電站焊接截止閥技術(shù)要求

【資料簡介】

火電站焊接截止閥技術(shù)要求

我司#4機組汽輪機采用東方汽輪機廠引進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的型號為N630-24.2/566/566超臨界、一次中間再熱、沖動式、單軸、三缸四排汽、雙背壓、純凝汽式汽輪機�？梢愿鶕�(jù)不同的壓力，不同的溫度，采用特殊的結(jié)構(gòu)和相應(yīng)的密封，試壓采用工作壓力的1.5倍試壓，確保閥門在工作壓力的狀態(tài)下不會發(fā)生泄漏，同時保證在相應(yīng)的溫度下，密封不會發(fā)生變形，不會發(fā)生密封不嚴(yán)的現(xiàn)像。焊接式電站截止閥，是電力，電氣，機電設(shè)備工程、電控設(shè)備工程中應(yīng)用電站閥門之一，由于其安裝方便，制造合理，經(jīng)濟簡單，所以大量使用在電力工程等管道中，本公司生產(chǎn)的J61H/Y型，外表美觀，密封性能好，耐壓高，拆裝維護方便，高溫焊接截止閥也稱電站截止閥，電站焊接截止閥與其他截止閥產(chǎn)品相比的特點是高溫高壓，*的自密封設(shè)計，壓力越高，密封越可靠。由于性能技術(shù)特性、工況的特殊使產(chǎn)品也形成了其他產(chǎn)品所替代不了的特點。高溫高壓焊接截止閥制造驗收技術(shù)條件按日本火力發(fā)電用閥門標(biāo)準(zhǔn)E101的規(guī)定。

磅級電站截止閥的結(jié)構(gòu)長度按E101的規(guī)定。閥體焊接坡口按ANSI B16.25的規(guī)定或按用戶提供的尺寸。閥蓋填料函嘗試合理，填料加緩蝕劑，密封可靠，開關(guān)平穩(wěn)。高溫高壓電站焊接截止閥具有上密封結(jié)構(gòu)，保證閥門開啟運行時閥桿處不會外漏。采購2臺汽泵再循環(huán)手動截止閥。公稱通經(jīng)：DN125，公稱壓力：42MPa，介質(zhì)溫度：200℃；介質(zhì)：高壓給水；流量：270t/h；閥體形式：直通式、閥座可拆式；連接方式：對口焊接，閥體材料：20#（整體鍛造）或A105（整體鍛造），接管尺寸：入口管徑Φ140×20（以現(xiàn)場實際為準(zhǔn)），出口管徑Φ140×20（以現(xiàn)場實際為準(zhǔn)）；接管材質(zhì)：進(jìn)口ASTM-A216-WCB，出口材質(zhì)12Cr1MoV；閥體長度：滿足現(xiàn)場安裝需要，如下圖：

三、火電站焊接截止閥技術(shù)要求技術(shù)要求

1、 閥門強度試驗要求采用公稱壓力的1.5倍下的壓力檢驗，閥門密封試驗要求采用公稱壓力的1.1倍下的壓力檢驗，泄漏等級為：MSS-SP-61零泄漏。

2、 閥門需采用整體鍛造方式生產(chǎn)，閥門應(yīng)具有足夠的強度和剛度,保證使用而不發(fā)生破裂或產(chǎn)生變形。

3、 閥門中部采用介質(zhì)自緊密封結(jié)構(gòu)，具有壓力越高密封性越好；并應(yīng)具有上密封結(jié)構(gòu)，閥門運行時，填料室不受壓力。

4、 閥門內(nèi)件結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)，要可靠保護密封面，閥內(nèi)部件（閥芯、閥座）更換便捷的優(yōu)點；涉及到的全部費用均已被認(rèn)為包含在設(shè)備報價中，乙方保證甲方不承擔(dān)有關(guān)設(shè)備一切責(zé)任。

5、 閥芯、閥座選用20Cr13調(diào)質(zhì)，閥桿表面鍍鉻不銹鋼；閥座的密封面采用Stellite12#鈷基硬質(zhì)合金堆焊，閥芯密封面采用Stellite6#鈷基硬質(zhì)合金堆焊，各合金密封面厚度不小于3mm。要具有耐磨、耐高溫、抗擦傷，具有耐沖刷、防汽蝕的功能。

6、 閥門閥座可拆卸，現(xiàn)場維修方便，內(nèi)漏維修只需要更換可拆卸的閥芯、閥桿、閥座等密封件，不用把閥體切割下。

7、 閥門在設(shè)計和制造上應(yīng)盡可能降低閥門對流動介質(zhì)的阻力，以減少壓力消耗。

8、 閥門噪音指標(biāo)：＜85dB，閥門關(guān)閉后零泄漏。

9、 壓力、溫度等級：按NB/T 47044-2014的規(guī)定；

10、 閥門出廠檢查和試驗要求：按NB/T 47044-2014的規(guī)定。

11、 設(shè)計、制造標(biāo)準(zhǔn)：按NB/T 47044-2014的規(guī)定。

12、閥門要滿足汽動給水泵流量要求，提供閥門通流量計算書。

13、閥門要滿足現(xiàn)場管道空間位置要求，保證閥門安全、可靠運行。

火電站焊接截止閥技術(shù)要求給水泵組參數(shù)表：

序號	參數(shù)名稱		單位	運行工況
				額定工況點	工況點	單泵小點
1	進(jìn)水溫度		℃	180.8	186.2	180.8
2	進(jìn)水壓力		MPa	2.32	2.42	2.39
3	入口流量		t/h	960	1090	245
4	揚程		m	3166.51	3256.76	3715.75
5	轉(zhuǎn)速		rpm	5547	5767	5547
6	泵的效率		%	84.05	83.9	44.9
7	必須汽蝕余量		m	54.67	64.89
8	抽頭流量		t/h	32	65	/
9	抽頭壓力		MPa	11.38	11.56	/
10	軸功率（含抽頭功率）		kW	9625.03	11105.06	5498.93
11	出口壓力		MPa	29.82	30.51	34.65
12	設(shè)計水溫		℃	200
13	泵體設(shè)計壓力/試驗壓力		MPa	42/55
14	關(guān)閉壓頭		m	3750	4070	3750
15	制動功率		kW	9630	11106	5500
16	軸振報警值（雙振幅值）		mm	0.1
17	接口法蘭工稱壓力	進(jìn)口	MPa	4.0
		出口	MPa	42
18	接口管規(guī)格(Ф×S)	進(jìn)口	mm	Φ370×10
		出口	mm	Φ355.6×40

2、除氧水箱壓力變化范圍：0.147 ～1.215MPa；除氧水箱水溫變化范圍：110.8～186℃

 火電站焊接截止閥技術(shù)要求主要零件的材料說明：

產(chǎn) 品 型 號	公稱壓力PN(MPa)	試驗壓力(MPa)		工作壓力(MPa)			工作溫度(℃)	適用介質(zhì)
		殼體強度	密封	P54	P55	P57
J61H/Y-100	10	15	11	/	/	/	≤450	水、蒸氣油品
J61H/Y-200	20	30	22	/	/	/
J61H/Y-250	25	38	28	/	/	/
J61H/Y-320	32	48	36	/	/	/
J61Y-P54/100V	/	30	22	10	/	/	≤540	蒸氣
J61Y-P54/140V	/	38	28	14	/	/
J61Y-P54/170V	/	48	36	17	/	/
J61Y-P55/100V	/	38	28	/	10	/	≤555
J61Y-P55/140V	/	48	36	/	14	/
J61Y-P55/170V	/	53	39	/	17	/
J61Y-P57/100V	/	48	36	/	/	10	≤570
J61Y-P57/140V	/	55	40	/	/	14
J61Y-P57/170V	/	60	44	/	/	17

火電站焊接截止閥技術(shù)要求
 ①截止閥分為通常截止閥和Y形截止閥兩種。閥體通常以焊接方法與管道相連接，≤NPS2的通常選用承插焊。 
②閥體與閥蓋連接通常選用壓力自密封式構(gòu)造，≤NPS6的閥門通常為預(yù)緊螺母構(gòu)造；≥NPS8的閥門通常為四開環(huán)＋預(yù)緊螺栓構(gòu)造。≤NPS2的無閥蓋閥門，因構(gòu)造限制可直接選用填料密封。 
③閥瓣能夠選用平面密封和錐面密封兩種構(gòu)造，密封面堆焊司太立硬質(zhì)合金，高溫耐擦傷性好。Y形截止閥閥瓣與閥體配合具有導(dǎo)向組織。 
④閥座與閥體選用焊接連接，密封面堆焊司太立硬質(zhì)合金。 
⑤壓力大于或等于1500lb、口徑大于或等于4in閥門開關(guān)應(yīng)考慮選用沖擊組織，以避免在高壓力矩過大的情況下，閥門關(guān)不嚴(yán)、打不開而形成事端。 
⑥填料選用增強柔性石墨或增強織造柔性石墨，滿意高溫高壓蒸汽和水介質(zhì)。并且具有良好的密封功能。 

火電站焊接截止閥技術(shù)要求效果 
截止閥是用閥瓣作啟閉件并沿閥座軸線移動，完成啟閉動作的閥門。截止閥主要用于切斷流體，在對調(diào)理功能要求不高的場合也可用于調(diào)理流量。常見的截止閥閥體流轉(zhuǎn)形式有直通式、直流式和直角式，截止閥在啟閉過程中密封面間摩擦力小，耐磨；敞開高度小(相當(dāng)于閘閥的1/4)，啟閉敏捷，制造技術(shù)性簡略，便于修理。但由于截止閥是靠對閥瓣施壓而切斷介質(zhì)的，介質(zhì)的反效果力使得截止閥轉(zhuǎn)矩較大，同時截止閥流阻丟失也較大，常被用于支管線作切斷閥。