A型氣動(dòng)中線軟密封蝶閥選型分析

【資料簡(jiǎn)介】

A型氣動(dòng)中線軟密封蝶閥選型分析
 我廠引進(jìn)能夠*技術(shù)的基礎(chǔ)上，采用精密的J形彈性密封圈和三偏心多層次金屬硬密封結(jié)構(gòu)，被廣泛用于介質(zhì)溫度≤425℃的治金、電力、石油化工、以及給排水和市政建設(shè)等工業(yè)管道上，作調(diào)節(jié)流量和載斷流體使用。氣動(dòng)對(duì)夾蝶閥是由氣動(dòng)執(zhí)行器和蝶閥組成。氣動(dòng)蝶閥是用隨閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)的圓形蝶板做啟閉性，以實(shí)現(xiàn)啟用動(dòng)作的氣動(dòng)閥門主要做截?cái)嚅y使用，亦可設(shè)計(jì)成具有調(diào)節(jié)或段閥兼調(diào)節(jié)的功能，目前蝶閥在低壓大中口徑管道上的使用越來(lái)越多。氣動(dòng)蝶閥的主要優(yōu)點(diǎn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小重量輕，造價(jià)低，氣動(dòng)蝶閥該特點(diǎn)尤其顯著，安裝在高空暗道，經(jīng)過(guò)二位五通電磁閥控制操作方便，也可調(diào)節(jié)流量介質(zhì)。流體阻力較小，中大口徑的氣動(dòng)蝶閥全開(kāi)時(shí)有效流通面積較大，啟閉迅速省力，碟扳旋轉(zhuǎn)90角度即可完成啟閉，由于轉(zhuǎn)軸兩側(cè)蝶板手介質(zhì)作用力接近相等，而產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩方向相反，因而啟閉力矩較小，低壓下可實(shí)現(xiàn)良好的密封，蝶閥密封材料有丁晴橡膠、氟橡膠，食用橡膠，襯四氟故密封性能良好，其中硬密封蝶閥為軟硬層疊式金屬片具有金屬硬密封和彈性密封的重優(yōu)點(diǎn)，無(wú)論在低溫情況下均具有優(yōu)良的密封性能。

序號(hào)	產(chǎn)品名稱	通徑  mm	壓力 MPA	材質(zhì)	單位
1	氣動(dòng)對(duì)夾式蝶閥 D671X-10T	125	1.0	鑄鐵	臺(tái)
2	氣動(dòng)對(duì)夾式蝶閥 D671X-10T	150	1.0	鑄鐵	臺(tái)

A型氣動(dòng)中線軟密封蝶閥選型分析
1、閥桿密封圈

2、控制裝置法蘭：可以配用手柄、蝸輪蝸桿傳動(dòng)、電動(dòng)和氣動(dòng)等各種控制裝置。

3、閥桿密封：密封座的閥桿孔與閥桿配合緊密并牢固地鑲嵌在閥座內(nèi)、具有*的密封性能，閥桿周圍無(wú)泄漏現(xiàn)象。

4、酚醛靠背閥座：具有不脫落、抗拉、防泄漏、更換方便等特點(diǎn)。

5、高精度閥板：閥板經(jīng)拋光處理與閥座配合精度高，具有良好的密封性，閥桿處無(wú)泄漏現(xiàn)象。

6、閥板外形尺寸精確，截流后密封性好，閥板與閥座間無(wú)干涉現(xiàn)象，從而保證了操作力矩小，閥座使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。

7、閥桿密封不易變形，從而避免了通常的閥桿泄漏現(xiàn)象，

8、軸向止推軸承：防止閥桿超載。

9、對(duì)中性能好；安裝方便省時(shí)。

10、整體閥桿結(jié)構(gòu)：整體性好，便于控制閥板啟閉。

11、具有對(duì)夾和單夾型閥體，閥體上襯有各種材質(zhì)的閥座，包括聚四氟乙烯。

12、錐型銷：精度高，將閥桿與閥板連接在一起后具有防振脫特點(diǎn)，并且易于更換。

13、潤(rùn)滑青銅軸套：既起支承閥桿的作用又便于將閥桿脫離閥座。

14、連接鍵精度高、強(qiáng)度大：既適用于安裝操縱手柄又適用于各種控制裝置。

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：
設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 12238-2008 
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 12221-2005
連接法蘭標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 9113
壓力溫度等級(jí)：GB/T 12224-2005
試驗(yàn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 13927-2008

主要技術(shù)參數(shù)

公稱通徑	DN（mm）	50～2000
公稱壓力	PN（MPa）	0.6	1.0	1.6
試驗(yàn)壓力	強(qiáng)度試驗(yàn)	0.9	1.5	2.4
	密封試驗(yàn)	0.66	1.1	1.76
	氣密封試驗(yàn)	0.6	0.6	0.6
適用介質(zhì)	空氣、水、污水、蒸氣、煤氣、油品等。
驅(qū)動(dòng)形式	手動(dòng)、蝸桿蝸輪傳動(dòng)、氣傳動(dòng)、電傳動(dòng)。

主要材質(zhì)

零件名稱	材料
閥體	球墨鑄鋼、鑄鋼、合金鋼、不銹鋼
蝶板	灰鑄鐵、球墨鑄鋼、鑄鋼、不銹鋼及特殊材料
密封圈	各種橡膠、聚四氟
閥桿	2Cr13、不銹鋼
填料	O型圈、柔性石墨O

蝶閥密封材料選用和適用溫度

材料品種	氯丁橡膠	丁晴橡膠	乙丙橡膠	聚四氟乙烯	硅橡膠	氟橡膠	天然橡膠	尼龍
英語(yǔ)簡(jiǎn)稱	CR	NBR	EPDM	PTFE	SI	VITON	NR	PA
型號(hào)代號(hào)	X或J	XA或JA	XB或JB	F或XC、JC	XD或JD	XE或JE	X1	N
耐溫度	82℃	93℃	150℃	232℃	250℃	204℃	85℃	93℃
耐溫度	-40℃	-40℃	-40℃	-268℃	-70℃	-23℃	-20℃	-73℃
適用工作溫度	0~+80℃	-20~+82℃	-40~+125℃	-30~+150℃	-70~+150℃	-23~+150℃	-20~+85℃	-30~+93℃

 

中線蝶閥的結(jié)構(gòu)特征為閥桿軸心、蝶板中心、本體中心在同一位置上。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便。常見(jiàn)的襯膠蝶閥即屬于此類。缺點(diǎn)是由于蝶板與閥座始終處于擠壓、刮擦狀態(tài)、阻距大、磨損快。為克服擠壓、刮擦、保證密封性能、閥座基本上采用橡膠或聚四氟乙烯等彈性材料、但也因密封材料在使用上受到溫度的限制、這就是為什么傳統(tǒng)上人們認(rèn)為蝶閥不耐高溫的原因。氣動(dòng)對(duì)夾軟密封蝶閥是對(duì)夾蝶閥與氣動(dòng)執(zhí)行器組成，利用壓縮空氣壓力使執(zhí)行器90度角旋轉(zhuǎn)使執(zhí)行器90度角旋轉(zhuǎn)，而帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)閥體，從而打開(kāi)和關(guān)閉閥門。氣動(dòng)對(duì)夾蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內(nèi)，圓盤(pán)形蝶板繞著軸線旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度為0°-90°之間，旋轉(zhuǎn)到90°時(shí)，閥門則牌全開(kāi)狀態(tài)。此閥一般水平安裝。

安裝前準(zhǔn)備工作：

1、安裝前應(yīng)核對(duì)蝶閥之規(guī)格、材料是否與設(shè)計(jì)相符合。

2、并于安裝前將內(nèi)部之砂塵、異物及雜屑清理干凈，以免造成動(dòng)作不順或產(chǎn)生泄漏。

3、安裝前其相關(guān)之配管應(yīng)按規(guī)定做適當(dāng)之懸吊固定，以避免安裝后對(duì)閥產(chǎn)生不當(dāng)之應(yīng)力。

4、配管之兩法蘭面間必須平行對(duì)準(zhǔn)同心。

5、安裝時(shí)蝶閥與法蘭間無(wú)需另行加裝墊片。

6、蝶閥與逆止閥或泵浦近接之處，在二者中間使用漸擴(kuò)接頭，閥盤(pán)開(kāi)關(guān)扭轉(zhuǎn)才不會(huì)受到阻礙。

安裝步驟：

1、安裝前將閥盤(pán)先打開(kāi)10度。（拆卸前亦同）

2、在適當(dāng)位置設(shè)定輔助螺絲，以調(diào)整兩法蘭面距離。

3、將蝶閥以不接觸兩法蘭面插入同時(shí)穿入其余螺栓。

4、于確定蝶閥中心與法蘭中心同心且閥盤(pán)開(kāi)關(guān)位置不受法蘭內(nèi)徑或相鄰機(jī)件阻礙后以對(duì)角漸進(jìn)方式反復(fù)鎖緊各螺栓，直到法蘭面接觸到閥體端面。

5、裝置完成后應(yīng)再度確認(rèn)全開(kāi)及全關(guān)度。

A型氣動(dòng)中線軟密封蝶閥選型分析操作步驟：

1、開(kāi)始操作前，用空氣噴洗清除配管上的外物，配管內(nèi)面用清水清洗干凈。

2、打開(kāi)閥查看角度指示盤(pán)，避免扭轉(zhuǎn)超過(guò)開(kāi)啟寬度、關(guān)閉位置也不可超過(guò)。

3、開(kāi)關(guān)之操作*以指示器為準(zhǔn)，如再加以其它手工具施力時(shí)，則角度指示盤(pán)及開(kāi)關(guān)器將會(huì)損壞。

4、要做配管耐壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將閥打開(kāi)。

5、配管后凡而處于全關(guān)狀態(tài)，每月應(yīng)做1~2次的開(kāi)關(guān)動(dòng)作以免產(chǎn)生固著狀況