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智能控制調(diào)節(jié)閥專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)
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- 【資料簡(jiǎn)介】
智能控制調(diào)節(jié)閥專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)用于調(diào)節(jié)工業(yè)自動(dòng)化過(guò)程控制領(lǐng)域中的介質(zhì)流量、壓力、溫度、液位等工藝參數(shù)。根據(jù)自動(dòng)化系統(tǒng)中的控制信號(hào),自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門(mén)的開(kāi)度,從而實(shí)現(xiàn)介質(zhì)流量、壓力、溫度和液位的調(diào)節(jié)。
調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)組成
調(diào)節(jié)閥通常由電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)或氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)與閥體兩部分共同組成。直行程主要有直通單座式和直通雙座式兩種,后者具有流通能力大、不平衡辦小和操作穩(wěn)定的特點(diǎn),所以通常特別適用于大流量、高壓降和泄漏少的場(chǎng)合。角行程主要有:v型電動(dòng)調(diào)節(jié)球閥、電動(dòng)蝶閥、通風(fēng)調(diào)節(jié)閥、偏心蝶閥等。
調(diào)節(jié)閥種類(lèi)
按用途和作用、主要參數(shù)、壓力、介質(zhì)工作溫度、特殊用途(即特殊、閥)、驅(qū)動(dòng)能源、結(jié)構(gòu)等方式進(jìn)行了分類(lèi),其中的分類(lèi)法是按結(jié)構(gòu)將調(diào)節(jié)閥分為九個(gè)大類(lèi),6種為直行程,3種為角行程。智能控制調(diào)節(jié)閥專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)
彈簧設(shè)定范圍:調(diào)節(jié)閥(控制閥)執(zhí)行機(jī)構(gòu)彈簧調(diào)整范圍,以平衡實(shí)際的過(guò)程力。
流通能力:在規(guī)定條件下通過(guò)閥門(mén)的額定流量。
間隙流:當(dāng)截流元件沒(méi)有座合時(shí)低于小可控流量的那個(gè)流量。
膜片壓力范圍:膜片壓力范圍高低值之差。這可以認(rèn)為是一種固有或安裝特性。
雙作用執(zhí)行機(jī)構(gòu):在任意一個(gè)方向上都可以提供動(dòng)力的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
動(dòng)態(tài)不平衡力:由于過(guò)程流體壓力的作用,在任何規(guī)定的開(kāi)度下,在閥芯上產(chǎn)生的凈力。
有效面積:在薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)里,有效面積是有效地產(chǎn)生輸出力的那部分膜片面積。膜片的有效面積可能會(huì)隨著它的運(yùn)動(dòng)而改變,通常在行程的開(kāi)始時(shí)為大,而在行程的末尾時(shí)為小。模壓膜片比平板膜片有較小的有效面積改變,因此使用模壓膜片。
等百分比流量特性:(見(jiàn)"過(guò)程控制術(shù)語(yǔ)":"等百分比流量特性"。)
失氣- 關(guān)閉:這樣一種狀態(tài):當(dāng)驅(qū)動(dòng)能源失去時(shí),閥門(mén)截流元件移至關(guān)閉位置。
失氣- 打開(kāi):這樣一種狀態(tài):當(dāng)驅(qū)動(dòng)能源失去時(shí),閥門(mén)截流元件移至打開(kāi)位置。
失氣- 安全:閥門(mén)及其執(zhí)行機(jī)構(gòu)的一種
特性:在驅(qū)動(dòng)能源供應(yīng)中斷時(shí),會(huì)使得閥門(mén)截流元件移至全閉、全開(kāi)、或留在上次的位置,任何一種位置都被認(rèn)為是保護(hù)工藝過(guò)程必需的。失效-安全作用方式可能需要采用連接到執(zhí)行機(jī)構(gòu)上的輔助控制。
流量特性:當(dāng)百分比額定行程從0 變化到時(shí),流經(jīng)閥門(mén)的流量與百分比額定行程之間的關(guān)系。這個(gè)術(shù)語(yǔ)應(yīng)該總是表述為固有流量特性或安裝流量特性。
流量系數(shù)(CV值):一個(gè)與閥門(mén)的幾何結(jié)構(gòu)有關(guān)的、對(duì)于一個(gè)給定行程的常數(shù)(C V值),可用來(lái)衡量流通能力。它是在每平方英寸1 磅的壓力降下,每分鐘流過(guò)閥門(mén)的60°F 水的美國(guó)加侖數(shù)。
高壓力恢復(fù)閥門(mén):一種閥門(mén)結(jié)構(gòu),由于流線(xiàn)型的內(nèi)部輪廓和小的流體紊流,它會(huì)分散相對(duì)少的流體能量。因此,在閥門(mén)縮流斷面下游的壓力會(huì)恢復(fù)到入口壓力的一個(gè)很高的百分比值。直流通式閥門(mén),如旋轉(zhuǎn)式球閥是典型的高壓力恢復(fù)閥門(mén)。
固有模片壓力范圍:閥體內(nèi)壓力為大氣壓時(shí),作用于膜片以產(chǎn)生額定閥芯行程的壓力高和低值。這個(gè)范圍通常指的是彈簧設(shè)定值范圍,因?yàn)楫?dāng)閥門(mén)被設(shè)定在該工作范圍上時(shí),這個(gè)范圍將是閥門(mén)的動(dòng)作范圍。
固有流量特性:在經(jīng)過(guò)閥門(mén)的壓力降恒定時(shí),隨著閥門(mén)從關(guān)閉位置運(yùn)動(dòng)到額定行程,流量與截流元件行程之間的關(guān)系。安裝膜片壓力范圍:在閥體承受規(guī)定的工況下,作用于膜片以產(chǎn)生額定閥芯行程的壓力高和低值。由于作用在截流元件上的力,固有膜片壓力范圍可能會(huì)不同于安裝膜片壓力范圍。
安裝流量特性:當(dāng)經(jīng)過(guò)閥門(mén)的壓力降受到變化的過(guò)程工況影響時(shí),隨著閥門(mén)從關(guān)閉位置運(yùn)動(dòng)到額定行程,流量與截流元件之間的關(guān)系。
泄漏量:(見(jiàn)"閥座泄漏量"。)線(xiàn)性流量特性:(見(jiàn)"過(guò)程控制術(shù)語(yǔ)":"線(xiàn)性特性"。)
低壓力恢復(fù)閥門(mén):一種閥門(mén)結(jié)構(gòu),由于流體通道輪廓產(chǎn)生的紊流,它會(huì)分散很大一部分的流體能量。其結(jié)果是,在閥門(mén)縮流斷面下游的壓力會(huì)恢復(fù)到比帶有更多流線(xiàn)型通道的閥門(mén)更小的一個(gè)入口壓力百分比值。盡管每個(gè)閥門(mén)結(jié)構(gòu)不盡相同,但是普通的直通閥通常有低的壓力恢復(fù)能力。
修正的拋物線(xiàn)流量特性:一種流量特性,它在截流元件的低位行程處提供等百分比的特性,而在截流元件的高位行程處提供線(xiàn)性特性。
常關(guān)閥:(見(jiàn)"失氣-關(guān)閉"。)
常開(kāi)閥:("見(jiàn)失去-打開(kāi)"。)
向下推關(guān)閉結(jié)構(gòu):一種直通式閥門(mén)結(jié)構(gòu),它的截流元件位于執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥座環(huán)之間,這樣執(zhí)行機(jī)構(gòu)推桿的推出會(huì)將截流元件移向閥座環(huán),后關(guān)閉閥門(mén)。該術(shù)語(yǔ)也可用于旋轉(zhuǎn)式閥結(jié)構(gòu)。在旋轉(zhuǎn)式閥門(mén)結(jié)構(gòu)里,執(zhí)行機(jī)構(gòu)推桿的線(xiàn)性伸出會(huì)將球或閥板移向關(guān)閉位置。(也稱(chēng)為正作用。)
向下推打開(kāi)結(jié)構(gòu):一種直通式閥門(mén)結(jié)構(gòu)。它的閥座環(huán)位于執(zhí)行機(jī)構(gòu)和截流元件之間,這樣執(zhí)行機(jī)構(gòu)推桿的推出會(huì)將截流元件從閥座上移開(kāi),因此打開(kāi)閥門(mén)。該術(shù)語(yǔ)也可用于旋轉(zhuǎn)式閥門(mén)結(jié)構(gòu)。在旋轉(zhuǎn)式閥門(mén)結(jié)構(gòu)里,執(zhí)行機(jī)構(gòu)推桿的線(xiàn)性伸出會(huì)將球或閥板移向打開(kāi)位置。(也稱(chēng)為反作用)。
快開(kāi)流量特性:(見(jiàn)"過(guò)程控制術(shù)語(yǔ)":"快開(kāi)特性"。)
可調(diào)比:與的流量特性的偏差不超過(guò)規(guī)定的限制時(shí),大的流量系數(shù)(CV值)與小的流量系數(shù)(CV 值)之間的比例。當(dāng)流量增加到100 倍小可控制流量時(shí),一個(gè)仍然能夠很好地控制的閥門(mén)就有一個(gè)100∶1 的可調(diào)比??烧{(diào)比也可表示為大與小可控制流量之間的比例。
額定流量系數(shù)(CV值):額定行程下閥門(mén)的流量系數(shù)(CV 值)。
額定行程:閥門(mén)截流元件從關(guān)閉位置運(yùn)動(dòng)至額定全開(kāi)位置的距離。額定全開(kāi)位置是由制造商的大開(kāi)度。
相對(duì)流量系數(shù):行程時(shí)的流量系數(shù)(CV 值)與額定行程時(shí)的流量系數(shù)(CV 值)之間的比例。
閥座泄漏量:當(dāng)閥門(mén)在規(guī)定的壓差和溫度下處于全閉位置時(shí),流經(jīng)閥門(mén)的流體量。
彈簧系數(shù):彈簧長(zhǎng)度每單位改變時(shí)彈簧力的改變。在薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)閥(控制閥)里,彈簧系數(shù)通常用磅力/ 英寸壓縮量來(lái)表示。
閥桿不平衡力:由于流體壓力的作用,在任意位置的閥桿上產(chǎn)生的凈力。
縮流斷面:流速大、流體靜壓和截面積小處的那部分流束。在一個(gè)調(diào)節(jié)閥(控制閥)里,縮流斷面通常位于實(shí)際的物理限制的下游。
固有模片壓力范圍:閥體內(nèi)壓力為大氣壓時(shí),作用于膜片以產(chǎn)生額定閥芯行程的壓力高和低值。這個(gè)范圍通常指的是彈簧設(shè)定值范圍,因?yàn)楫?dāng)閥門(mén)被設(shè)定在該工作范圍上時(shí),這個(gè)范圍將是閥門(mén)的動(dòng)作范圍。
智能控制調(diào)節(jié)閥專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)調(diào)節(jié)閥cv值(流量系數(shù))
流通能力cv值(流量系數(shù))是調(diào)節(jié)閥選型的主要參數(shù)之一,調(diào)節(jié)閥的流通能力的定義為:當(dāng)調(diào)節(jié)閥全開(kāi)時(shí),閥兩端壓差為0.1mpa,流體密度為1g/cm3時(shí),每小時(shí)流徑調(diào)節(jié)閥的流量數(shù),稱(chēng)為流通能力,也稱(chēng)流量系數(shù),以cv表示,單位為t/h,液體的cv值計(jì)算。根據(jù)流通能力cv值大小查表,就可以確定調(diào)節(jié)閥的公稱(chēng)通徑dn。
調(diào)節(jié)閥流量特性
調(diào)節(jié)閥的流量特性,是在閥兩端壓差保持恒定的條件下,介質(zhì)流經(jīng)調(diào)節(jié)閥的相對(duì)流量與它的開(kāi)度之間關(guān)系。調(diào)節(jié)閥的流量特性有線(xiàn)性特性,等百分比特性及拋物線(xiàn)特性三種。智能控制調(diào)節(jié)閥專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)三種注量特性的意義如下:
(1)等百分比特性(對(duì)數(shù))
等百分比特性的相對(duì)行程和相對(duì)流量不成直線(xiàn)關(guān)系,在行程的每一點(diǎn)上單位行程變化所引起的流量的變化與此點(diǎn)的流量成正比,流量變化的百分比是相等的。所以它的優(yōu)點(diǎn)是流量小時(shí),流量變化小,流量大時(shí),則流量變化大,也就是在不同開(kāi)度上,具有相同的調(diào)節(jié)精度。
(2)線(xiàn)性特性(線(xiàn)性)
線(xiàn)性特性的相對(duì)行程和相對(duì)流量成直線(xiàn)關(guān)系。單位行程的變化所引起的流量變化是不變的。流量大時(shí),流量相對(duì)值變化小,流量小時(shí),則流量相對(duì)值變化大。
(3)拋物線(xiàn)特性
流量按行程的二方成比例變化,大體具有線(xiàn)性和等百分比特性的中間特性。
從上述三種特性的分析可以看出,就其調(diào)節(jié)性能上講,以等百分比特性為,其調(diào)節(jié)穩(wěn)定,調(diào)節(jié)性能好。而拋物線(xiàn)特性又比線(xiàn)性特性的調(diào)節(jié)性能好,可根據(jù)使用場(chǎng)合的要求不同,挑選其中任何一種流量特性。
調(diào)節(jié)閥應(yīng)用
在現(xiàn)代化工廠的自動(dòng)控制中,調(diào)節(jié)閥起著十分重要的作用,這些工廠的生產(chǎn)取決于流動(dòng)著的液體和氣體的正確分配和控制。這些控制無(wú)論是能量的交換、壓力的降低或者是簡(jiǎn)單的容器加料,都需要*某些控制元件去完成。控制元件可以認(rèn)為是自動(dòng)控制的“體力”。在調(diào)節(jié)器的低能量級(jí)和執(zhí)行流動(dòng)流體控制所需的高能級(jí)功能之間,控制元件完成了必要的功率放大作用。
調(diào)節(jié)閥是控制元件的泛使用的型式。其他的控制元件包括計(jì)量泵、調(diào)節(jié)擋板和百葉窗式擋板(一種蝶閥的變型)、可變斜度的風(fēng)扇葉片、電流調(diào)節(jié)裝置以及不同于閥門(mén)的電動(dòng)機(jī)定位裝置。
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