電動固定錐形閥技術(shù)規(guī)范

【資料簡介】

電動固定錐形閥技術(shù)規(guī)范應(yīng)依據(jù)技術(shù)文件所的設(shè)備規(guī)格及技術(shù)要求，進行設(shè)備的設(shè)計、制造、出廠前預(yù)裝及試驗、防腐、工具、備品備件、出廠驗收、商檢、包裝、保險、運至交貨地點交貨和安裝現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)，所發(fā)生的一切費用均由賣方承擔(dān)，并計入報價及裝運。錐形閥在整個工作范圍內(nèi)不會產(chǎn)生氣蝕及振動，在小流量時仍具有良好的流量控制效果。其結(jié)構(gòu)為一個固定的倒置錐形，的水力設(shè)計形體及用來降低振動的4個導(dǎo)流翼葉片支撐，流量則由外部活動套管的前后移動來控制，閥體上分別設(shè)有金屬對金屬的閥座和或補充性的軟密封閥座，或兩者構(gòu)成了復(fù)合式的閥座確保密封性能。在排放到大氣中時，水流以寬廣的錐形角度擴散，并分解為稀薄噴淋形態(tài)，將能量消耗在空氣之中。通常根據(jù)實際需求，可以要求控制水流區(qū)域，則在出口安裝一個不同形式的導(dǎo)流罩，這不僅能將空氣與充分水混合，而且還集中流量。固定錐錐形閥測試的結(jié)果顯示沒有明顯的振動,這取決于水流中的空氣量，當固定錐形*開啟時，不論有導(dǎo)流罩或沒有其排放系數(shù)都是0.9左右。

固定錐形閥閥門傳動
      a.閥門是依靠套簡閘的軸向移動，改變流道調(diào)節(jié)部位的截面積，從而實現(xiàn)流量調(diào)節(jié)。
      b,閥門傳動系統(tǒng)的傳動路徑是電動執(zhí)行器雙級蝸輪 箱一驅(qū)動軸轉(zhuǎn)運一驅(qū)動擺臂套筒滑塊驅(qū)動 套 簡沿軸線直線運動。
      c.套簡由前后兩組導(dǎo)軌支撐，每組導(dǎo)軌為8條，導(dǎo)軌面材料為鋁青銅。

三、電動固定錐形閥技術(shù)規(guī)范壽命及可靠性
      a.閥門采取主密封為硬密封副密封為丁睛橡膠密封設(shè)計。套簡密封面對焊不銹鋼SS304材料，固定誰上的密封環(huán)采用丁晴橡膠硬密封面對焊不銹鋼SS304材料。閥門關(guān)閉時，可以剪除附著在密封而上的泥砂、雜草、木塊等污物，密封面不受損害。
 
      b.閥門中所有密封墊片、填料均采用柔性石墨材料。 傳動系統(tǒng)中，蝸輪箱采用全封閉設(shè)計，箱體中不會有水滲入，箱體中填充高級潤滑脂。

1）1臺套DN1600固定錐形閥及其附屬設(shè)備。包括：

(1) 1臺套公稱直徑為1.6m，設(shè)計排放流量為30.2m3/s，放水壓力為76m的固定錐形閥。包括：閥體、伸縮節(jié)、上下游連接管成對法蘭和密封（包括鋼管側(cè)、閥門側(cè)）、高壓油操作系統(tǒng)設(shè)備、地腳螺栓及埋件等；

(2) 凡承包供貨范圍內(nèi)設(shè)備之間的管道、閥門、配件、儀表及電線電纜等均包括在賣方供貨范圍內(nèi)；

(3) 錐形閥自動化元件；

(4) 錐形閥設(shè)備的備品備件；

(5) 用于錐形閥設(shè)備的工具；

(6) 其它設(shè)備和材料；

(7) 其它（如：設(shè)計聯(lián)絡(luò)會、現(xiàn)場服務(wù)、試驗配合、技術(shù)交底、運輸?shù)龋?/p>

設(shè)計聯(lián)絡(luò)會

賣方在本合同簽定生效后15天內(nèi)應(yīng)與買方、工程設(shè)計單位簽定《設(shè)計制造技術(shù)協(xié)議》，之后，按本技術(shù)文件規(guī)定的時間內(nèi)提供技術(shù)資料及圖紙，供買方委托的設(shè)計協(xié)調(diào)使用。技術(shù)資料及圖紙?zhí)峁┙o買方15天內(nèi)，由賣方組織召開設(shè)計聯(lián)絡(luò)會，并承擔(dān)全部的費用（會務(wù)費、差旅費、伙食費、資料費等），所需一切條件均由賣方負責(zé)。其費用均已包含于總價內(nèi)，賣方不得另行要求加價。人數(shù)及時間見表1-4。買方有權(quán)根據(jù)實際情況決定是否召開設(shè)計聯(lián)絡(luò)會，如設(shè)計聯(lián)絡(luò)會因故取消，則相關(guān)費用從合同總額中扣除。

1. 電動固定錐形閥技術(shù)規(guī)范圖紙供應(yīng)

技術(shù)協(xié)調(diào)會后，賣方根據(jù)協(xié)調(diào)會的要求，對技術(shù)資料及有關(guān)圖紙進行修改及確認，并且在25日內(nèi)向買方提供4套設(shè)備的圖紙及資料(其中2套歸設(shè)計方使用)。圖紙必須為藍圖，圖紙及技術(shù)資料必須經(jīng)過單位正規(guī)途徑校核審查。同時，提供電子文檔（含CAD），具體要求為：

圖形編輯用AUTOCAD2004-2007;

文字編輯用Word2003-2010

表格編輯用Excel2003-2010

1. 按圖制造

合同一經(jīng)簽定后，賣方必須按照技術(shù)協(xié)調(diào)會審定的設(shè)備設(shè)計圖紙進行制造。若設(shè)備圖紙需要工程設(shè)計單位參與設(shè)計，由賣方與工程設(shè)計單位協(xié)商。

1. 技術(shù)文件及圖紙修改

賣方所提交的技術(shù)文件及圖紙若發(fā)生修改，必須在投產(chǎn)之前15日內(nèi)通知買方，提交2份修訂的圖紙及目錄。所作的修改不得違反標書的技術(shù)要求。

買方向賣方提供的設(shè)計修改通知（含補充圖紙）是對工程施工質(zhì)量的重要保證。在設(shè)備制造驗收出廠之前，一經(jīng)買方以設(shè)計修改通知單提供的修改，賣方必須嚴格執(zhí)行。

1. 材料供應(yīng)及外購件

本合同的所有材料及外購件采購、驗收、運輸、保管皆由賣方負責(zé)并承擔(dān)全部費用。所有材料及外購件都必須有產(chǎn)品合格證。產(chǎn)品合格證及產(chǎn)品技術(shù)說明書等使用資料在出廠時一并移交買方。

1. 材料代用

設(shè)備制造所用的全部材料的規(guī)格、品種必須符合設(shè)計圖紙及施工圖紙的規(guī)定，不得隨意更換。由于客觀原因需要代用時，必須提前30天向買方提出“材料代用清單”，經(jīng)買方書面同意后，才能使用。否則，造成的后果及損失由賣方負責(zé)。

1. 工程量計量及支付

本次招標的全部設(shè)備均以臺套計價。若以后合同執(zhí)行過程中發(fā)生數(shù)量增減，按照相同規(guī)模的產(chǎn)品套數(shù)乘于套數(shù)計算合價，賣方不得以任何借口調(diào)高結(jié)算價格。每套產(chǎn)品的工程量由賣方在保證質(zhì)量，滿足工程使用的各種工況、設(shè)計符合國家的有關(guān)規(guī)范及本技術(shù)規(guī)范的前提下盡量優(yōu)化，自行控制。技術(shù)規(guī)范所提供的工程量只供運輸參考?？傎M用中應(yīng)含設(shè)備費、設(shè)計費、審查費、廠驗費、現(xiàn)場服務(wù)費、培訓(xùn)費、運輸費等各種費用。買方只按照合同所列的項目支付。

1. 鋼材預(yù)處理及設(shè)備防腐

設(shè)備防腐前必須進行預(yù)處理。防腐前對涂裝的表面必須作噴丸除銹處理。噴丸除銹過程中首先應(yīng)將金屬表面的油污、焊渣、飛濺等異物清除干凈。噴丸處理后，基體金屬的表面清潔度等級不宜低于GB8923中規(guī)定的sa2.5級。噴丸處理所用的磨料選用符合GB6484～6487的規(guī)定，磨料粒度應(yīng)在0.5～1.5mm范圍內(nèi)。噴丸除銹后，將其表面用無油壓縮空氣清除浮塵及碎屑，其表面不得用手觸摸。涂裝前如果發(fā)現(xiàn)基體金屬表面被污染或返銹，應(yīng)重新處理至達到規(guī)定的清潔度后，才允許涂裝。表面處理完成后，必須盡快進行防腐處理，延遲時間不得超過12h。涂漆顏色應(yīng)符合SDZ014第1.1條至第1.6條規(guī)定，具體見各個設(shè)備的相應(yīng)章節(jié)。

1. 竣工資料

每個項目產(chǎn)品出廠驗收前,賣方應(yīng)提交如下竣工資料1式8份。

1. 材質(zhì)證明文件或試驗報告。
2. 焊接件的焊縫質(zhì)量檢驗記錄與無損探傷報告。
3. 鑄、鍛件的探傷檢驗報告。
4. 熱處理件的試驗報告。
5. 零件及結(jié)構(gòu)件的重大缺陷處理辦法與返修要求及返修后的檢驗報告。
6. 主要部件的裝配檢查記錄。
7. 主要零件及主要結(jié)構(gòu)件的材料代用通知單。
8. 設(shè)計修改通知單。
9. 產(chǎn)品的制造過程及預(yù)裝狀態(tài)的檢查記錄和調(diào)試報告。
10. 產(chǎn)品出廠試驗報告。
11. 制造竣工圖和安裝使用說明書。
12. 外購件說明書和合格證。
13. 產(chǎn)品合格證。
14. 產(chǎn)品清單。

以上資料，除產(chǎn)品合格證應(yīng)用原件，外購件合格證盡量采用原件（也可用復(fù)印件）外，其余資料可用復(fù)印件。

1. 產(chǎn)品出廠檢驗

產(chǎn)品檢驗的項目及內(nèi)容見相應(yīng)章節(jié)。

1. 產(chǎn)品出廠

具備下列條件的產(chǎn)品才能出廠：

（1）已經(jīng)按照施工圖紙及設(shè)計圖紙完成制造，并且已經(jīng)完成了表面防腐工作，檢查合格的產(chǎn)品；

（2）完成產(chǎn)品的出廠檢驗工作，并且已經(jīng)取得了產(chǎn)品合格證書的產(chǎn)品。

1. 交接驗收

（1）產(chǎn)品按照本技術(shù)條件1.6款規(guī)定的日期及1.5規(guī)定的交貨地點交貨。產(chǎn)品由賣方運輸?shù)浇回浀攸c。交接驗收手續(xù)在此辦理。

（2）交接驗收工作由買方主持，監(jiān)理方代表、賣方的代表與安裝承包商的代表共同進行檢查、清點，并辦理移交給安裝承包商的手續(xù)，交、接收清單一式兩份報送買方。移交的日期即為賣方的交貨日期。

（3）交接驗收時，如發(fā)現(xiàn)有丟失、撞損或變形現(xiàn)象，則應(yīng)由賣方負責(zé)賠償、修理或更換，其費用由賣方承擔(dān)。

（4）對運輸丟失構(gòu)件的賠償或?qū)ψ冃?、撞損構(gòu)件的修復(fù)所需的時間超過30天時，從31天起按延期交付處理。造成工期延誤等損失，買方有權(quán)利索賠。

1. 標志、包裝、運輸、貯存

（1）其它成套設(shè)備標志、包裝、運輸

應(yīng)在設(shè)備的顯著位置設(shè)置標牌，標牌應(yīng)符合JB8的規(guī)定。標牌采用1mm厚的不銹鋼制作。標牌內(nèi)容應(yīng)包括： 產(chǎn)品型號及名稱；主要技術(shù)參數(shù)及主要電氣參數(shù)包括：工作面、工作壓力、手動裝置的轉(zhuǎn)動方、電壓、功率等重要參數(shù)；設(shè)備出廠編號；制造日期與制造廠名稱用中文標識。

（2）電氣設(shè)備、閥件及油泵電動機等容易受潮的零部件組應(yīng)裝箱，并應(yīng)有防水、防雨、防潮措施。

（3）產(chǎn)品的包裝符合安全、牢固、經(jīng)濟、美觀的要求，在正常的貯存、運輸、裝卸條件下，保證所有設(shè)備自發(fā)貨之日起二年內(nèi)不會因包裝不善而使設(shè)備變形、銹蝕、長霉、降低精度、殘損或散失現(xiàn)象。

（4）按包裝儲運圖示標志做好“重心位置”、“起吊位置”、“向上”等標志。

（5）賣方另用專遞的方式向買方提供所發(fā)貨物的《設(shè)備裝箱、開箱及現(xiàn)場保管說明書》。

（6）設(shè)備的隨機文件應(yīng)齊全，并應(yīng)用塑料袋封裝，隨機文件袋應(yīng)放置在第1號箱中，隨機文件包括：

產(chǎn)品合格證及裝箱單；產(chǎn)品安裝、使用說明書及設(shè)備維護保養(yǎng)手冊；產(chǎn)品總圖、電氣原理圖、表1-3所列圖紙；竣工資料電控設(shè)備的包裝與運輸應(yīng)符合JB3084的規(guī)定。

1. 培訓(xùn)

賣方負責(zé)對買方的設(shè)備運行維護管理人員進行培訓(xùn)，并編制培訓(xùn)教材。由買方在相應(yīng)的制造廠（或賣方所在地）進行培訓(xùn)，資料費、培訓(xùn)費、伙食費、住宿費、保險費等費用由賣方負擔(dān)，并已計入報價單價內(nèi)。培訓(xùn)人數(shù)及時間見表1-4。

表 1?4   培訓(xùn)人數(shù)及時間

培訓(xùn)項目	培訓(xùn)時間（天）	培訓(xùn)人數(shù)（人）	備注
閥門	3	4

培訓(xùn)內(nèi)容：

閥門工作原理、性能和常見故障排除；

針對本項目中關(guān)鍵元件的工作原理、性能和注意事項；

整個閥門系統(tǒng)的調(diào)試過程、方法和注意事項；

設(shè)備的操作注意事項和設(shè)備的維護與保養(yǎng)；

廠內(nèi)現(xiàn)場實習(xí)操作。

1. 安裝現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)

閥門的安裝與試驗由安裝承包商進行。

在安裝、試驗期間，賣方應(yīng)派工程師及技術(shù)人員到現(xiàn)場進行技術(shù)服務(wù)，其職責(zé)是：

對產(chǎn)品的制造質(zhì)量負責(zé)。在安裝或試驗時如發(fā)現(xiàn)屬制造質(zhì)量的問題，賣方應(yīng)及時予以處理。由此而引起的費用由賣方負擔(dān)；

指導(dǎo)安裝，對違反設(shè)計圖紙和規(guī)范規(guī)定的安裝工藝和方法進行監(jiān)督；

按施工設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)程規(guī)定，指導(dǎo)試驗。

何時派駐現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)人員由買方通知賣方，其費用由賣方負擔(dān)，并已計入總價內(nèi)。

1. 質(zhì)量保證期及保修期

由于本次招標的設(shè)備必須滿足整個工程進展，預(yù)計在2020年下半年才能投入使用。因此，設(shè)備安裝調(diào)試合格之日后到12個月內(nèi)為質(zhì)量保證期。在質(zhì)量保證期如果由于制造質(zhì)量而引起事故，則由賣方無償更換或者修復(fù)，并承擔(dān)由此而造成的一切工程損失。質(zhì)量保證期期滿后，賣方負責(zé)終身保修。設(shè)備出現(xiàn)任何問題，賣方負責(zé)提供技術(shù)服務(wù)，并且只能收取成本費。

1. 引用標準

本標段的所有產(chǎn)品都必須遵循下列標準設(shè)計、制造，特別標準在相應(yīng)章節(jié)中列出）

GB1182～1184形狀和位置公差

GB1031表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值

GB699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件

GB700碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB1591低合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件

GB3077合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件

GB1128鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓

GB1129鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺母

GB1130鋼結(jié)構(gòu)用高強度墊圈

GB1131鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件

GB3632鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副型式尺寸

GB3633鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副技術(shù)條件

GB3274普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板尺寸規(guī)格

GB704熱軋扁鋼尺寸規(guī)格

GB706熱軋工字鋼尺寸規(guī)格

GB707熱軋槽鋼尺寸規(guī)格

GB709熱軋鋼板及鋼帶規(guī)格

GB9787熱軋等邊角鋼尺寸規(guī)格

GB9788熱軋不等邊角鋼尺寸規(guī)格

GB4230不銹鋼熱軋鋼帶

GB4237不銹鋼熱軋鋼板

GB3280、GB2270不銹鋼技術(shù)條件

GB247鋼板和鋼帶驗收、包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

GB2101型鋼驗收、包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

JB/ZQ4297合金鑄鋼

GB1176鑄造銅合金技術(shù)條件

GB11352一般工程用鑄造碳鋼件

GB9439灰鑄鐵件技術(shù)條件

GB1348球墨鑄鐵技術(shù)條件

GB11352鑄鋼件通用技術(shù)條

SDZ016鍛件通用技術(shù)條件

GB983不銹鋼焊條

GB984堆焊焊條

GB985氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸

GB986埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸

GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑

JB3223焊條質(zhì)量管理規(guī)程

SDZ008水工建筑物金屬結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范

SDZ009手工電弧焊及埋弧自動焊焊工考試規(guī)則

GB10854鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸

GB324焊縫符號表示法

GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級

JB/ZQ4000.3焊接件通用技術(shù)條件

JB/ZQ4000.6鑄鋼件補焊通用技術(shù)條件

GB1300焊接用鋼絲

GB5117碳鋼焊條

GB5118低合金鋼焊條

JB741鋼制焊接壓力容器技術(shù)條件

GB3323鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級

JB1152鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷

JB3144鍋爐大口徑管座角焊縫超聲波探傷

JB3092火焰切割質(zhì)量技術(shù)要求

GB10854鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸

GB6417金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明

Q/ZB75機械加工通用技術(shù)條件

Q/ZB76裝配通用技術(shù)條件

GB4942.2低壓電器外殼防護等級

ZBK26007YZ系列起重及冶金用三相異步電動機技術(shù)條件

ZBK26008YZR系列起重及冶金用繞線轉(zhuǎn)子三相異步

GB11373熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則

GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

GB6484～6487鑄鋼丸鑄鋼砂鑄鐵丸鑄鐵砂

GB11375熱噴涂操作安全

GB9793熱噴涂鋅及鋅合金涂層

GB9794熱噴涂鋅及鋅合金涂層試驗方法

GB9795熱噴涂鋁及鋁合金涂層

GB9796熱噴涂鋁及鋁合金涂層試驗方法

GB/T13288涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定（比較樣塊法）

GB9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗

SDZ014涂漆通用技術(shù)條件

GB9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗

SDZ014涂漆通用技術(shù)條件

GB4879防銹包裝

GB191包裝儲運圖示標志

JB8產(chǎn)品標牌

GB146.2標準軌距鐵路建筑限界

GB146.1標準軌距鐵路機車車輛限界

CJ/T120-2000給水涂塑復(fù)合鋼管

采用的技術(shù)標準和縮寫代號

機構(gòu)或標準名稱	縮寫
電工委員會	IEC
標準化組織	ISO
美國材料及試驗學(xué)會	ASTM
美國機械工程師協(xié)會	ASME
電子和電氣工程師協(xié)會	IEEE
美國國家標準協(xié)會	ASA
德國標準（Deutsches Institut Fuer Normung）	DIN
歐洲標準	EN
中華人民共和國國家標準	GB
水電部標準	SD
電力行業(yè)標準	DL
機械部標準	JB
石油部標準	SY
冶金部標準	YB

選用的標準，應(yīng)是已頒布。在執(zhí)行標準中，優(yōu)先選用行業(yè)標準，其次選用GB標準；若執(zhí)行標準與現(xiàn)行法律法規(guī)沖突之處，由設(shè)計裁定。若以上標準不能滿足實際工程的需要，可選用（國外）標準，但必須報設(shè)計認可。