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自力式壓力調節(jié)閥壓力調試
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- 【資料簡介】
自力式壓力調節(jié)閥壓力調試試壓前,應按設計要求及有關技術規(guī)范規(guī)定對試驗系統(tǒng)進行全面檢查,將不宜和管道一起試驗的閥門、儀表、配件等從管道上拆除,臨時裝短管接通;管道中的所有開改應封閉,不宜連同一起試驗的設備或高(低)壓系統(tǒng)與低(高)系統(tǒng)之間應加盲板隔離,試壓后及時拆除。試壓系統(tǒng)內的閥門應打開,系統(tǒng)的髙點處應設置放氣閥;低點處設自力式調節(jié)閥。自力式調節(jié)閥水壓試驗不宜在氣溫低于5度的環(huán)境溫度下進行,否則應采取相應的防凍措施,或改用氣壓試驗,試壓合格后,應立即將系統(tǒng)內的液體排放干凈。試驗時應緩慢升壓,同時注意觀察試壓系統(tǒng)各部位的情況,發(fā)現問題馬上降壓進行修理。試壓合格后,應填寫試驗檢查記錄,并經各有關方面人員簽字,作為技術資料存檔。
無需外加能源,利用被調介質自身能量為動力源,引入執(zhí)行機構控制閥芯位置,改變兩端的壓差和流量,使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。具有動作靈敏,密封性好,壓力設定點波動小等優(yōu)點,廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。
本系列產品有單座(ZZYP) 、套筒(ZZYM) 、雙座(ZZYN) 三種結構;執(zhí)行機構有薄膜式、活塞式二種; 作用型式有減壓用閥后壓力調節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調節(jié)(K型)。產品公稱壓力等級有 PN16、40、64; 閥體口徑范圍 DN20~300;泄漏量等級有Ⅱ級、Ⅳ級和Ⅵ級三檔;流量特性為快開;壓力分段調節(jié)從 15~ 2500kPa。可按需要組合滿足用戶工況要求。當總流量全自動調節(jié)系統(tǒng)軟件的給列入常數時,自力式調節(jié)閥放大系數的變化難題并不大。由于在有固定不動工作部位的狀況下,總可以保持調節(jié)。在更改系統(tǒng)軟件的給定,進而更改給定工作部位的狀況下,為使總流量全自動調節(jié)系統(tǒng)軟件再次保持情況,務必再次調節(jié)控制器的主要參數。在更改總流量全自動調節(jié)系統(tǒng)軟件給定的狀況下,不可以做到系統(tǒng)軟件的情況。由于工作部位在全部范圍之內變化時,放大系數的變化有將會造成系統(tǒng)軟件震蕩。
依據上述狀況,在要求工作中標準時,要挑選的自力式調節(jié)閥特性曲線圖,還要采用能確保放大系數變化少的曲線圖方式。在這行關鍵考慮到下邊好多個要素:1、固定不動或者變化給定值9v的調節(jié)。
2、有木有開方器。
3、主要參數ψ=APr1o0/Op。
4、管道摩擦阻力的變化,將造成主要參數ψ的變化。
5、物質相對密度。
在這種要素中,液體密度變化對調節(jié)閥門特性的危害是主次的。但對可壓縮物質,特別是在在*的流動況下,自力式調節(jié)閥相對密度變化對自力式調節(jié)閥特性的危害是關鍵的。
自力式壓力調節(jié)閥壓力調試特點
·自力式壓力調節(jié)閥無需外加能源,能在無電無氣的場所工作,既方便又節(jié)約了能源。
·壓力分段范圍細且互相交叉,調節(jié)精度高。
·壓力設定值在運行期間可連續(xù)設定。
·對閥后壓力調節(jié),閥前壓力與閥后壓力之比為 10:1~10:8。
·橡膠膜片式檢測,執(zhí)行機構檢測精度高、動作靈敏。
·采用壓力平衡機構,使調節(jié)閥反應靈敏、控制精確。本實用新型公開了一種壓力調節(jié)閥,解決了現有技術中蒸汽對閥體內的彈簧進行損害的問題,其技術方案要點是一種壓力調節(jié)閥,包括設置有排氣口的閥體和套在閥體上的閥帽,所述閥體內設置有閥芯,所述閥芯上設置有與排氣口配合的閥頭,所述閥芯上環(huán)繞形成有與閥體內壁抵接的隔擋環(huán),所述閥芯上套設有兩端分別與隔擋環(huán)、閥帽內壁抵接的彈簧,通過隔擋環(huán)將蒸汽與彈簧隔開,避免蒸汽與彈簧之間接觸,從而減少了蒸汽對彈簧造成的損壞,保障了壓力調節(jié)閥的使用壽命。自力式壓力調節(jié)閥無需外加能源,利用被調介質自身能量為動力源,引入執(zhí)行機構控制閥芯位置,改變兩端的壓差和流量,使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。具有動作靈敏,密封性好,壓力設定點波動小等優(yōu)點,廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。
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