耐沖刷高壓節(jié)流截止閥技術(shù)規(guī)范

【資料簡(jiǎn)介】

耐沖刷高壓節(jié)流截止閥技術(shù)規(guī)范本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械式手動(dòng)節(jié)流截止放空閥，它特別適用于成石油、天然氣工業(yè)。本實(shí)用新型提供一種耐沖刷高壓節(jié)流截止閥，由閥體、閥座、閥瓣及開(kāi)閉機(jī)構(gòu)組成，閥體包括上閥體、與上閥體螺紋配合且?guī)Хㄌm的短節(jié)；閥瓣包括與開(kāi)閉機(jī)構(gòu)連接的閥瓣體、與閥瓣體螺紋連接，其上有導(dǎo)流槽的閥瓣導(dǎo)向頭、位于閥瓣體和閥瓣導(dǎo)向頭配合面間的陶瓷閥瓣環(huán)；閥座包括閥座體和陶瓷閥座環(huán)二者通過(guò)短節(jié)壓緊在上閥體上。該結(jié)構(gòu)提高了閥門(mén)密封性和耐沖刷能力，適用于石油、天然氣及化工等行業(yè)用作節(jié)流、截止、排污、放空等閥門(mén)。

耐沖刷高壓節(jié)流截止閥技術(shù)規(guī)范權(quán)利要求：

一種耐沖刷高壓節(jié)流截止閥，由閥體、閥座、閥瓣及開(kāi)閉機(jī)構(gòu)組成，其特征在于閥體包括上閥體、與上閥體螺紋配合且?guī)Хㄌm的短節(jié)；閥瓣包括與開(kāi)閉機(jī)構(gòu)連接的閥瓣體、與閥瓣體螺紋連接，其上開(kāi)有導(dǎo)流槽的閥瓣導(dǎo)向頭、位于閥瓣體和閥瓣導(dǎo)向頭配合面間的陶瓷閥瓣環(huán)；閥座包括閥座體和陶瓷閥座環(huán)，二者通過(guò)短節(jié)壓緊在上閥體上。
目前，石油、天然氣工業(yè)較多應(yīng)用節(jié)流截止放空閥，但是現(xiàn)有的閥的介質(zhì)均是直接沖刷閥芯，且雜質(zhì)易堆積于密封面，損傷密封面，使密封效果不好。
本實(shí)用新型的目的是在現(xiàn)有技術(shù)條件的基礎(chǔ)上提出一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，生產(chǎn)制造方便，密封性好，壽命長(zhǎng)，能代替現(xiàn)有節(jié)流截止放空閥的導(dǎo)向式耐沖刷節(jié)流截止放空閥。

耐沖刷高壓節(jié)流截止閥技術(shù)規(guī)范本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
一種導(dǎo)向式耐沖刷節(jié)流截止放空閥，它主要由安裝有下閥蓋、上閥蓋的閥體，裝有轉(zhuǎn)動(dòng)螺母的上支架和閥桿，手輪等構(gòu)成，閥體內(nèi)介質(zhì)流向如圖箭頭所示，當(dāng)旋動(dòng)手輪時(shí)，閥桿帶動(dòng)閥芯及固定于其上的密封件和開(kāi)有條形孔或小孔的導(dǎo)向套一起運(yùn)動(dòng)。當(dāng)閥開(kāi)啟關(guān)閉時(shí)，介質(zhì)從閥座孔進(jìn)入導(dǎo)向套，從導(dǎo)向套的孔中流出，避免了對(duì)密封件的直接沖刷。而導(dǎo)向套無(wú)論開(kāi)啟、關(guān)閉始終在閥座孔內(nèi)，起到了導(dǎo)向作用，閥芯在導(dǎo)筒內(nèi)運(yùn)動(dòng)，也可導(dǎo)向。因而本閥其導(dǎo)向作用明顯好于其他同類(lèi)閥。同時(shí)，介質(zhì)改變方向從導(dǎo)向套的孔中流出，本身起到了節(jié)流降壓的作用，還對(duì)介質(zhì)中的機(jī)械雜質(zhì)，如巖屑等起到了過(guò)濾作用，它產(chǎn)生的渦流還把閥座密封面上的雜質(zhì)帶走了，使密封性更好了。

3. 耐沖刷高壓節(jié)流截止閥技術(shù)規(guī)范性能特點(diǎn)
3.1 密封可靠：閥芯、閥座采用硬軟雙質(zhì)密封副，節(jié)流部位與密封面*分開(kāi)，減小了氣流對(duì)密封面的沖刷，滿(mǎn)足高壓氣、液介質(zhì)“零泄漏” 。
3.2 節(jié)流降壓：閥門(mén)內(nèi)部增設(shè)緩*，放空時(shí)緩*隨閥芯移動(dòng)同步工作。緩*與閥座內(nèi)腔形成級(jí)節(jié)流；閥芯與閥芯套形成第二級(jí)節(jié)流。兩級(jí)節(jié)流降壓功能，改善了硬軟雙質(zhì)密封副的工作條件，減緩了介質(zhì)對(duì)密封面的沖刷，保證了大通徑高壓力節(jié)流截止放空閥密封可靠。
3.3 滿(mǎn)足介質(zhì)正反向流動(dòng)：緩*使放空初始高壓差受力點(diǎn)由閥套窗口節(jié)流處轉(zhuǎn)移到緩*與閥座配合處，克服了高壓介質(zhì)在放空初始瞬間對(duì)閥座軟密封副的負(fù)壓吸力，使其不易被拉脫，能滿(mǎn)足特殊工況條件下介質(zhì)的正反向流動(dòng)。
3.4 振動(dòng)小、噪聲低：兩級(jí)節(jié)流降壓，大大降低了放空時(shí)產(chǎn)生的壓差；閥芯開(kāi)設(shè)平衡孔，改變了閥芯受到的不平衡力，從而使閥門(mén)工作時(shí)震動(dòng)小、噪聲低。
3.5 自動(dòng)儲(chǔ)渣和排渣：閥門(mén)閥芯設(shè)置儲(chǔ)渣槽和排渣槽，并有兩道O形圈，減少接觸面積，降低摩擦阻力，閥芯下端O形圈在閥套內(nèi)上下移動(dòng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)儲(chǔ)渣和排渣，自動(dòng)清掃，保證清潔，減少磨損，延長(zhǎng)閥門(mén)啟閉壽命次數(shù)。
3.6 閥芯開(kāi)設(shè)平衡孔和貯渣槽，啟閉力矩小，開(kāi)啟輕便靈活。
3.7 在密封填料間設(shè)置了O形密封圈與聚四氟乙烯填料交叉作用，保證閥桿處不泄漏和延長(zhǎng)閥桿使用壽命。

4. 耐沖刷高壓節(jié)流截止閥技術(shù)規(guī)范工作原理：
4.1關(guān)閉狀態(tài)：閥芯硬密封端面緊壓在閥座的端面上形成一道硬質(zhì)密封副，同時(shí)O形橡膠圈緊貼在閥芯底端面形成第二道軟密封副。硬軟雙質(zhì)密封副保證了氣體介質(zhì)零泄漏。
4.2緩壓狀態(tài)：閥門(mén)開(kāi)啟閥芯底端離開(kāi)閥座端面，底端面又接近閥芯套開(kāi)槽處底邊緣時(shí)，緩*與閥座內(nèi)徑，閥芯外徑與閥芯套內(nèi)徑形成一道密封副，此時(shí)介質(zhì)沒(méi)有直接放空泄壓，起到緩壓作用。
4.3節(jié)流狀態(tài)：閥芯上移，放空時(shí)高速流體經(jīng)緩壓后直接沖刷緩*底側(cè)、閥芯底端與閥芯套開(kāi)槽處形成的窗口流道，由于閥芯套窗口邊緣是節(jié)流面，高壓氣體主要沖刷節(jié)流通道，閥芯底端面因介質(zhì)流向改變產(chǎn)生渦流，減緩了介質(zhì)對(duì)閥芯底端面的沖刷，從而開(kāi)槽處下部的閥座密封副避開(kāi)了介質(zhì)的直接沖刷。
4.4全開(kāi)狀態(tài)：閥芯上移至閥芯套開(kāi)槽處上端時(shí)，放空處于中后期，壓力降低，流體在閥門(mén)中阻力較小，縮短了放空時(shí)間，提高了放空效果。

耐沖刷高壓節(jié)流截止閥技術(shù)規(guī)范
該閥門(mén)采用籠式速宮節(jié)流裝置可使下游流體的閥減弱和澡音減少，活塞式復(fù)合密封，把密封和節(jié)流區(qū)域分離，使密封副減少?zèng)_蝕，密封采用雙重密封結(jié)構(gòu)使閥門(mén)密封達(dá)到無(wú)泄漏，具有使用壽命經(jīng)久耐用。摘要本實(shí)用新型提供了一種導(dǎo)向式耐沖刷節(jié)流截止放空閥。它主要由安裝有下閥蓋、上閥蓋的閥體，裝有轉(zhuǎn)動(dòng)螺母的上支架和閥桿，手輪等構(gòu)成，其特征在于閥芯和閥桿采用環(huán)槽和鋼球聯(lián)接，閥芯嵌入密封件，密封件上裝開(kāi)有條形孔或小孔的導(dǎo)向套，閥芯、密封件、導(dǎo)向套用聯(lián)接螺栓聯(lián)為一體，導(dǎo)向套始終在閥座內(nèi)運(yùn)動(dòng)，閥芯組合件在固定于上閥蓋和閥體、閥座的導(dǎo)筒內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)。從而實(shí)現(xiàn)替代現(xiàn)有節(jié)流截止放空閥。具有密封性好，壽命長(zhǎng)，能代替現(xiàn)有節(jié)流截止放空閥的導(dǎo)向式耐沖刷節(jié)流截止放空閥。