整體式保溫球閥改進(jìn)方案

【資料簡(jiǎn)介】

整體式保溫球閥改進(jìn)方案本發(fā)明涉及一種閥門，具體是涉及一種帶有保溫夾套的閥門。該產(chǎn)品具有良好的保溫保冷特性,且閥門的通徑和管徑一至,介質(zhì)呈直線流動(dòng)，阻力小，容易凝固、高粘度的液體介質(zhì)。同時(shí)又能有效降低管路中介質(zhì)的熱量損失。整體式夾套設(shè)計(jì)，更能均勻地保溫、保冷。夾套、閥體外側(cè)與夾套接管焊接，允許蒸汽或冷水的壓力為1MPa。本發(fā)明公開了一種整體式夾套保溫球閥，本發(fā)明壓環(huán)和彈簧的組合結(jié)構(gòu)，使得球閥門的密封性更好，通過彈簧的預(yù)緊力傳遞給壓環(huán)，壓環(huán)的錐截面將擠壓楔形密封環(huán)，使楔形密封環(huán)產(chǎn)生變形，使其在徑向內(nèi)外貼緊閥座和閥體，從而使保溫球閥在徑向獲得耐高溫的整體密封結(jié)構(gòu)。特別適用于450℃以內(nèi)高溫介質(zhì)的場(chǎng)合，其流動(dòng)介質(zhì)就不易出現(xiàn)結(jié)晶或凝固現(xiàn)象。

序號(hào)	名 稱 型 號(hào)	單位	數(shù)量
1	夾套閘閥 DN25 BZ41H-25C	個(gè)	8
2	夾套閘閥 DN50 BZ41H-25C	個(gè)	4
3	夾套閘閥 DN250BZ41H-25C	個(gè)	43
4	夾套閘閥 DN200BZ41H-25C	個(gè)	36
5	夾套止回閥 DN150 BH44H-25C	個(gè)	10
6	夾套閘閥 DN150 BZ41H-25C	個(gè)	27
7	夾套止回閥 DN50 BH41H-16C	個(gè)	3
8	夾套球閥 DN50 BQ41PPL-16C	個(gè)	7
9	夾套止回閥 DN80 BH41H-16C	個(gè)	1
10	夾套球閥 DN80 BQ41PPL-16C	個(gè)	2
11	夾套球閥 DN200 BQ41PPL-16C	個(gè)	18
12	夾套止回閥 DN200 BH42H-16C	個(gè)	1
13	夾套止回閥 DN150 BH42H-16C	個(gè)	1
14	夾套球閥 DN150 BQ41PPL-16C	個(gè)	9
15	夾套球閥 DN100 BQ41PPL-16C	個(gè)	16
16	夾套閘閥 DN25 BZ41H-25C	個(gè)	2
17	夾套保溫球閥 DN25 BQ41PPL-16C	個(gè)	2
18	夾套保溫球閥 DN80 BQ41PPL-16C	個(gè)	2
19	夾套閘閥 DN100 BZ41H-25C	個(gè)	2
20	夾套保溫球閥 DN150 BQ41PPL-16C	個(gè)	6
21	夾套閘閥 DN150 BZ41H-25C	個(gè)	6

整體式保溫球閥改進(jìn)方案技術(shù)背景
目前，在石油、化工等行業(yè)有些介質(zhì)(如三聚氫胺、BPA化學(xué)品、浙青等)對(duì)工況環(huán)境溫度要求較高(> 280C° )，不允許出現(xiàn)結(jié)晶或凝固現(xiàn)象?，F(xiàn)有的帶有保溫夾套的球閥，由于閥座與閥體之間的密封性能通常因受其原有結(jié)構(gòu)及相對(duì)應(yīng)的密封材料(如氟橡膠O型圈)的限制，不能在高溫工況下使用，容易造成其密封材料的失效，達(dá)不到高溫要求。
該閥門由于采用了夾套結(jié)構(gòu)。變徑法蘭連接，增加保溫空間，使用性能較好，即使外界溫度降到零度以下，該閥仍操作靈活保證管道能斷能開，其優(yōu)點(diǎn)是一般控制閥門所沒有的，閥門采用了氣動(dòng)裝置，可實(shí)行遠(yuǎn)程控制。

 一.保溫外殼采用3.0mm鋼板焊接而成，左右各安置一個(gè)G1/2的內(nèi)螺紋接口。下方一個(gè)為排渣、排污使用。 請(qǐng)正確安裝。
二.根據(jù)用戶需要夾套內(nèi)注入蒸汽、導(dǎo)熱油、冷卻水、冷氣等。使用整個(gè)閥門升溫或降溫達(dá)到所需要的溫度。
三. 流體阻力小，其阻力系數(shù)與同長(zhǎng)度的管段相等, 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕, 緊密可靠，目前夾套球閥的閥座材料廣泛使用材料PPL(軟密封)、密封性好，在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用.
四. 操作方便，開閉迅速，從全開到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)90°，便于遠(yuǎn)距離的控制, 維修方便，球閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封圈一般都是活動(dòng)的，拆卸更換都比較方便, 在全開或全閉時(shí)，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過時(shí)，不會(huì)引起閥門密封面的侵蝕.

五.整體式保溫球閥改進(jìn)方案安裝.保管.使用
1. 軟密封閥門可安裝于任意位置，但硬密封閥門必須按箭頭方向安裝，安裝位置要便于維護(hù)，檢修和操作。
2.安裝前首先要檢查閥門上的標(biāo)志是否符合要求。
3.安裝前應(yīng)排除和清除在運(yùn)輸過程中造成的缺陷和污物，然后方能安裝.
4.閥門處于開啟位置時(shí)，扳手應(yīng)于通道方向平行.
5.本閥存放時(shí)兩端通道必須堵塞，閥門處于全開啟位置，不應(yīng)堆疊，應(yīng)放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)。
6.本閥在保管.使用期間應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除。
7.應(yīng)保持本閥內(nèi)腔的清潔，必要時(shí)加以清潔。
8.本閥在系統(tǒng)運(yùn)行過程中必須全開或全關(guān)，嚴(yán)禁作調(diào)節(jié)用。
9.保溫閥的保養(yǎng)：因外殼為鋼板焊接而成，要小心輕放，內(nèi)螺紋絲扣要經(jīng)常上牛油，內(nèi)部不能積水。

六：整體式保溫球閥改進(jìn)方案可能發(fā)生的故障及排除方法：
閥門開關(guān)不靈：

（原因：1.閥腔內(nèi)的介質(zhì)凝固，2填料壓的過緊，3.閥桿于其配合部位有損傷或積有污物.4.開.關(guān)次數(shù)過多或球體表面有污物.

排除方法:1. 拆開清除閥腔內(nèi)的介質(zhì)或溶化介質(zhì)，2松動(dòng)螺母重新調(diào)整。3.拆開修整及清除污物。4.拆開清洗，排除污物。）

球體與閥座的密封面之間或閥座與閥體或閥座與支體接觸處有滲漏：

（原因：1.預(yù)緊力不夠，2.密封面有損傷或污物，3.密封面變形或失效。

排除方法：1.增加預(yù)緊力，2.重新修整或研磨密封面并清除污物。

3.更新密封圈）
閥桿填料處滲漏：

（原因：1.填料壓緊力不夠。2.填料使用過久失效。

排除方法：1.重新調(diào)整螺母.螺栓，2.更換填料）.

保溫夾套焊接處滲漏：（原因：夾套部壓力過高或強(qiáng)力拉裂.碰裂，排除方法：重新焊接。）
本發(fā)明的目的在于克服上述的不足，而提供一種能符合較高溫度要求、其流動(dòng)介質(zhì)不會(huì)出現(xiàn)結(jié)晶或凝固現(xiàn)象的整體式夾套保溫球閥。

整體式保溫球閥改進(jìn)方案
一體式夾套保溫球閥采用了蒸氣夾套保溫，故即使外界溫度降到零度以下，該閥仍操作靈活，保證輸油管道能啟能閉，此優(yōu)點(diǎn)是一般控制閥門所沒有的，它是重油輸送管道理想的控制閥門。本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):整體式夾套保溫球閥，包括閥體、閥座、閥芯、閥桿，在該閥體上裝有保溫夾套，在所述閥體內(nèi)、并與閥座緊靠處裝有壓環(huán)，在該壓環(huán)內(nèi)、并與閥體相接處裝有彈簧。在所述閥體、閥座與壓環(huán)之間裝有楔形密封環(huán)；在所述閥體與壓環(huán)之間裝有防塵圈。
采用本發(fā)明后，所述壓環(huán)和彈簧的組合結(jié)構(gòu)，使得球閥門的密封性更好，壓環(huán)后面裝有彈簧(起到壓縮預(yù)緊作用)，通過彈簧的預(yù)緊力傳遞給壓環(huán)，壓環(huán)的錐截面將擠壓楔形密封環(huán)，使楔形密封環(huán)產(chǎn)生變形，使其在徑向內(nèi)外貼緊閥座和閥體，從而使保溫球閥在徑向獲得耐高溫的整體密封結(jié)構(gòu)。特別適用于450°C以內(nèi)高溫介質(zhì)的場(chǎng)合，其流動(dòng)介質(zhì)也就不易出現(xiàn)結(jié)晶或凝固現(xiàn)象。