振動壓實成型機試驗步驟

【資料簡介】

振動壓實成型機試驗步驟
4.1 調(diào)節(jié)振動成型機上下車的配重塊數(shù),偏心塊夾角和變頻器的頻率.對無機結(jié)合料穩(wěn)定粒料一般選用上車配重為3塊下車配重為6塊,偏心塊夾角為60°,振動頻率為28～30Hz的振實條件.
4.2 將準備好的各種粗,細集料按照預定的混合料級配配制5～6份,每份試料的干重約為5.5kg～6.5kg.
4.3 預定5～6個不同含水量,依次相差1%～2%,且其中至少有兩個大于和兩個小于*含水量.
4.4 按預定含水量制備試樣.
將1份試料平鋪于金屬盤內(nèi),將事先計算得的該份試料中應加的水量均勻地噴灑在試料上,用小鏟將試料充分拌和到均勻狀態(tài) 然后裝入密閉容器或塑料口袋內(nèi)浸潤備用.
4.5 將所需要的結(jié)合料,如水泥加到浸潤后的試料中,并用小鏟,泥刀或其它工具充分拌和到均勻狀態(tài).加有水泥的試料拌和后,應在1h內(nèi)完成下述振實試驗,拌和后超過1h的試樣,應予作廢（石灰穩(wěn)定和石灰粉煤灰穩(wěn)定除外）.振動壓實成型機
4.6 將鋼模套環(huán),鋼模及鋼模底板緊密聯(lián)結(jié),然后將其放在堅實地面上,將拌和好的混合料按四分法分成四份,依次將混合料倒入筒內(nèi),一邊倒一邊用直徑2cm左右的木棒插搗.混合料應一次裝完,整平其表面并稍加壓緊,然后將鋼模連同混合料放在振動壓實機的鋼質(zhì)底板上,用螺栓將鋼模底板與振動壓實機底板固定在一起.
4.7 將振動壓頭對準鋼模后,拉動手動葫蘆放下振動器,使振動壓頭與鋼模內(nèi)的混合料緊密接觸,然后取下手動葫蘆吊鉤,然后放好手動葫蘆拉鏈.檢查振動壓實成型機上的螺栓及相關(guān)聯(lián)接處,確定沒有任何物品放在振動壓實成型機上.
4.8 啟動振動壓實機開關(guān),開始振動壓實.仔細觀察振實壓實情況,在振動壓頭回彈跳起時關(guān)閉機器,記下振動壓實時間.振動壓實成型機
4.9 用手動葫蘆拉起振動壓頭.松開鋼模底板的螺栓,將鋼模連同經(jīng)過振實的混合料一起卸下.用刮土刀沿套環(huán)內(nèi)壁稍稍挖松振實后的混合料以便使混合料與套環(huán)脫離,松開螺栓后小心扭動并取下鋼模套環(huán),然后檢查鋼模內(nèi)振實后的材料高度是否合適.經(jīng)過振實的混合料不能低于鋼模的邊緣,同時,振實后的混合料也不能高出鋼模邊緣10mm,否則按作廢處理.
4.10 齊鋼模頂用刮土刀細心刮平混合料,如混合料頂面略突出筒外或有孔洞,則應細心刮平或修補.拆除底板,擦凈鋼模外壁,稱取鋼模與混合料的質(zhì)量,并準確至5g.
4.11 用脫模器推出鋼模內(nèi)混合料.用錘將經(jīng)過振實的混合料打碎后,從其中心部分取2000～2500g的混合料,裝入金屬盆中.將金屬盆連同混合料一起放入110℃的烘箱中烘干12h,測定其含水量,并計算相應的干密度,含水量計算至0.1%,干密度計算至0.01g/cm3.
5振動壓實成型機 計算及制圖
按上述方法測定并計算不同含水量下的試件的干密度,繪制干密度—含水量關(guān)系曲線,確定*含水量,zui大干密度和*壓實狀態(tài)下的振動壓實時間.
確定zui大干密度,*含水量時應做兩次平行試驗,兩次試驗zui大干密度的差不應超過0.08g/cm3,*含水量的差不應超過0.5% （*含水量小于10%）和1.0% （*含水量大于10%）.
6 注意事項及相關(guān)說明

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