發(fā)電廠高旁減溫技術(shù)規(guī)范

【資料簡介】

發(fā)電廠高旁減溫技術(shù)規(guī)范附件1 技術(shù)規(guī)范

1 總則

1.1 本技術(shù)協(xié)議適用于發(fā)電廠高旁減溫段更換工程。

1.2 買方在本技術(shù)協(xié)議中提出了低限度的技術(shù)要求，并未規(guī)定所有的技術(shù)要求和適用的標準，賣方應提供一套滿足本技術(shù)協(xié)議和所列標準要求的高質(zhì)量產(chǎn)品及其相應服務。對國家有關(guān)安全、環(huán)保等強制性標準，必須滿足其要求。

1.3 如果乙方?jīng)]有以書面形式對本技術(shù)協(xié)議的條文提出異議，發(fā)電廠可以認為乙方能滿足本技術(shù)協(xié)議的要求。

1.4 乙方須執(zhí)行本協(xié)議所列要求、標準，本協(xié)議中未提及的內(nèi)容均應滿足或優(yōu)于本協(xié)議所列的國家標準、電力行業(yè)標準和有關(guān)標準。

1.5 在合同簽訂生效之后，甲方有權(quán)提出因規(guī)范標準和規(guī)程發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補充修改要求，具體項目由甲、乙雙方共同協(xié)商處理。

1.6高旁減溫段及其配套設施的賣方應有生產(chǎn)過超臨界350MW及以上容量等級機組高旁減溫段投運和合同業(yè)績。

1.7 本技術(shù)協(xié)議為訂貨合同的附件，與合同正文具有同等效力。

2 發(fā)電廠高旁減溫技術(shù)規(guī)范設計條件

機組的允許負荷變化率為：

(1)  在50％～100％TMCR負荷范圍內(nèi)不小于5％TMCR/每分鐘

(2)  在30％～50％TMCR負荷范圍內(nèi)不小于3％TMCR/每分鐘

(3)  30％TMCR負荷以下不小于2％TMCR/每分鐘

(4)  允許負荷階躍＞10％TMCR負荷/每分鐘

3 安裝運行條件

高壓旁路裝置：每臺機組2個高壓旁路閥，布置在鍋爐房61.3層上。閥門形式為角式：下進水平出，執(zhí)行機構(gòu)垂直布置。每臺機組配置兩套高旁減溫段，為室內(nèi)布置，布置在鍋爐房61.3層上。

FCB瞬態(tài)時蒸汽參數(shù)為THA工況下參數(shù)。在FCB結(jié)束需要向上帶負荷時，哈汽要求高壓旁路出口壓力不超過0.88MPa.a，與保證機組高排溫度不超過420℃時能夠順利沖開高排逆止門。在發(fā)生FCB能穩(wěn)態(tài)帶廠用電運行時，高旁出口壓力不允許超過2.0MPa.a。

4 發(fā)電廠高旁減溫技術(shù)規(guī)范技術(shù)條件

4.1  設備規(guī)范

4.1.1  設備名稱：高旁減溫段

包括減壓閥后的變徑管及后面的Ø610直管段、減溫水噴水系統(tǒng)。

4.1.2  設備用途：當高旁閥后溫度偏高時，高旁減溫器能及時噴水，以確保閥后溫度能在設定范圍內(nèi)。

4.2  主要參數(shù)及特性數(shù)據(jù)

高旁減溫器正常狀況下處于熱備用狀態(tài)，應充分考慮閥門本體內(nèi)的疏水聚積而引起閥門本身及管道系統(tǒng)的振動。

高旁減溫器的減溫水 ：取自省煤器前的高壓給水

工作水壓：大~36MPa(g)，正常 ~31.5MPa，機組啟動工況水溫：114℃；機組運行工況186.6 ℃；

4.2.1  閥門本體參數(shù)及特性數(shù)據(jù)參考

技術(shù)參數(shù)名稱		單位	FCB工況 (99%BMCR甩負荷)	FCB工況 (鍋爐30%穩(wěn)燃，汽機穩(wěn)態(tài)帶廠用電運行)	FCB工況(汽機穩(wěn)態(tài)廠用電運行結(jié)束向上升負荷)		FCB工況(鍋爐30%穩(wěn)燃，停機不停爐)		冷態(tài) 啟動	溫態(tài) 啟動	熱態(tài) 啟動	極熱態(tài)啟動
高壓 蒸汽 旁路 閥	入口蒸汽壓力	MPa(a)	24.2	11.4	11.4		11.4		6.3	6.3	8.6	9.6
	入口蒸汽溫度	℃	566	566	566		566		343	343	463	543
	入口蒸汽流量	t/h	1110	239	239		333		166.5	166.5	144.3	127.65
	出口蒸汽壓力	MPa(a)	4.261	2	0.88		2.2		1.3	1.3	1.3	1.3
	出口蒸汽溫度	℃	312.8	300	300		300		220	240	260	280
	出口蒸汽流量	t/h	1316.8	288.9	285.3		403.5		177.2	173.7	164.2	152.3
	進/出口管道設計壓力	MPa(a)	25.5/4.8
	進/出口管道設計溫度	℃	576/333
高壓噴水調(diào)節(jié)閥	計算壓力	MPa(g)	31.5	約14		約14		約14	約9	約9	約11	約12
	計算溫度	℃	186.6	141.1		141.1		141.1	110	110	110	110
	計算流量	t/h	206.7	49.9		46.3		70.5	10.7	7.2	19.9	24.7
	減溫水管道設計壓力	MPa	37
	減溫水管道設計溫度	℃	200

注：表中的旁路閥、噴水調(diào)節(jié)閥的流量均為旁路的總流量。

4.2.2設備性能要求

本節(jié)所列的設備性能各項要求，是實現(xiàn)上述各項功能所必須具備的基本性能要求，并非是對設備的全部性能要求。

4.2.2.1 高旁減溫器應具有蒸汽輔助霧化的功能，以確保減溫水的良好霧化。

4.2.2.2 高旁減溫器裝置應具有下列聯(lián)動保護手段

（1）高壓旁路噴水閥不能超前旁路閥開啟，而應稍滯后開啟。

（2）當高壓旁路閥關(guān)閉時，其噴水調(diào)節(jié)閥則應同時或超前關(guān)閉，并應自動閉鎖溫度自控系統(tǒng)。

（3）高、低壓旁路噴水調(diào)節(jié)閥打不開，則旁路閥應關(guān)閉。

4.2.2.3旁路裝置在設計參數(shù)下快速動作時，其噪聲不得超過85dB（A）（距裝置1米處的空間范圍）。

4.2.2.4高旁減溫段的公稱壓力須依據(jù)閥門可能出現(xiàn)的，并能在此壓力、溫度下正常動作。

4.2.2.5高旁減溫段可能出現(xiàn)的腐蝕應考慮調(diào)節(jié)閥由于流體閃蒸和汽蝕的影響，并應采用適當?shù)牟馁|(zhì)和結(jié)構(gòu)防止腐蝕的發(fā)生。

4.3  技術(shù)要求

4.3.1  高旁減溫段的設計、制造、檢驗及試驗應遵照。

4.3.2  高旁減溫段的壓力等級和強度設計參數(shù)按不低于買方提供的管系設計壓力和設計溫度考慮。

4.3.3 高旁減溫段的表面應進行加工，保證外形美觀。

4.3.4 高旁減溫段應滿足其他有關(guān)標準。

4.4  設備材質(zhì)要求

高旁減溫段進、出口管道規(guī)格及材料如下：

高旁減溫水進水管所接管道規(guī)格：Ø159x28，材料：20G

高旁減溫段進口（高旁減壓閥出口）：材料：P91

高旁減溫段出口：Ø610×20.62，材料：A691 2-1/4Cr CL22

整套高壓旁路閥參數(shù)如下：

名稱	單位	數(shù)據(jù)	備注
質(zhì)量流量	t/h	2x555
進口壓力	MPa（g）	24.2
出口壓力	MPa（g）	4.3
壓差	MPa	19.9
進口溫度	℃	566
出口溫度	℃	312.9
要求通流能力KV		277.5
保證運行噪音等級	dB(A)	85
入口管徑×壁厚	mm	OD235x44
出口管徑×壁厚	mm	OD610X17.48
旁路容量設計余量	%	10
旁路型式(進出方向)		下進水平出
流量調(diào)節(jié)特性		線性
閥門重量	kg	1800
執(zhí)行機構(gòu)重量	kg	已包含
快開/關(guān)時間	s	0.5
常速時間	s	10
液動執(zhí)行器油壓	MPa	16
油缸直徑	mm	200
進口噴嘴材料		F91
閥體材質(zhì)		F91
閥桿材質(zhì)		1.4913
出口噴嘴材料		F91
閥芯形式		非平衡
閥芯材質(zhì)		1.4913
密封結(jié)構(gòu)和型式		壓力自密封
節(jié)流裝置		籠罩
閥座直徑	mm	100
閥座型式		Stellite堆焊

4.4.1高旁減溫段制造廠應按壓力容器受壓元件的條件選用鋼材、鋼材的質(zhì)量及規(guī)格應符合相應的標準、中國國家標準或有關(guān)技術(shù)條件,并應附有鋼廠的鋼材質(zhì)量證明書。

4.4.2高旁減溫段的結(jié)構(gòu)及其零件所采用的材料應保證在規(guī)定的條件下可靠地使用，零件材料應符合設計圖樣的規(guī)定。

4.4.3制造廠應有科學而完善的質(zhì)量管理體系，保證成品質(zhì)量及零件在材料庫及加工各工序中不致混材和錯用材料。

4.5 焊接

4.5.1 材料的修補焊接工藝應符合應用的ASTM標準。

4.5.2 所有焊接工藝及焊工應按ASME IX要求進行資格審查。

4.5.3 表面硬化處理工藝應按ASME IX要求進行并控制。

4.5.4 如果賣方認為上述焊接要求不適合本技術(shù)協(xié)議提出的閥門應用和要求，賣方則應聲明，使用合適的替換焊接執(zhí)行標準。

 

5  質(zhì)量保證和試驗

5.1.2  以上只列出應遵照的基本標準，并未列方應遵守的所有標準，如賣方提出了更經(jīng)濟合理的設計、材料、制造工藝，同時又能使賣方提供的設備達到本規(guī)范書的要求，并確保安全持續(xù)運行，在征得買方同意后，可執(zhí)行賣方提供的標準。

5.1.3  從訂貨之日起至賣方開始投料制造之前這段時間內(nèi)，如果因標準發(fā)生修改或變化，買方有權(quán)提出補充要求，賣方應滿足并遵守這些要求。

5.1.4  賣方應在開始投料制造之前，向買方提供一份準備正式使用的有關(guān)標準的目錄清單。

5.2  設備性能保證

5.2.1  設備的性能應能滿足本規(guī)范書的要求。

5.2.2  賣方應列出設備的性能保證值，買方以此作為評標、考核、懲罰依據(jù)。

5.2.3  賣方應有質(zhì)量保證體系，所有項目和服務包括分包商的項目和服務，均應符合技術(shù)規(guī)范的要求。

5.2.4  所有影響設備和材料的制造、加工、試驗和檢驗操作的項目都受買方或其代表的監(jiān)督。

5.2.5  在加工生產(chǎn)之前，賣方將至少提前60天向買方提供制造過程，描述主要的檢驗和試驗，以供買方確定想要見證的檢驗點。

5.2.6高旁減溫段的使用壽命應保證30年（易損件除外）。

5.3 設備的檢查及試驗

5.3.1  賣方應對設備進行必要的檢查和試驗，以保證整個設計、制造符合合同（含技術(shù)協(xié)議書，下同）中規(guī)定的要求。閥門在出廠前必須經(jīng)過買方驗收(由賣方組織的在國外生產(chǎn)地的驗收)，費用計入合同總價。賣方在簽訂合同后向買方提交驗收計劃。

5.3.2  設備制造過程中及終檢查、試驗資料，賣方應按合同規(guī)定的時間提交給買方。

5.3.3  必須進行的檢查和試驗項目應能證明：

（1）設備是否符合應遵循的標準。

（2）各項技術(shù)指標是否能達到合同的規(guī)定值。

5.3.4  檢查和試驗方法及判定標準應在合同中規(guī)定，如產(chǎn)品質(zhì)量和性能與規(guī)定不符，賣方應負責處理。

5.3.5  焊縫檢查應符合4.5節(jié)的要求。

5.3.6  材料試驗

（1）高旁減溫段材料將根據(jù)ASTM材料規(guī)范和以下要求進行檢驗。

（2）所有鑄件的可見表面要根據(jù)MSS－SP－55，ASTM A105和A403進行外觀檢查。

（3）鑄件的修補焊采用同樣的方法檢驗，其質(zhì)量標準采用與鑄件的標準相同。

（4）鍛件的修補焊采用磁粉探傷或著色滲透探傷的方法進行檢驗，并達到ANSI/ASME B31.1的要求。

（5）檢驗、評估或監(jiān)督無損探傷的人員必須按ANST TC－1A標準取得資格。

5.3.7  工廠試驗

（1）賣方應對設備的裝配和工廠試驗負全部責任，賣方應提供表示所有這種試驗結(jié)果的合格報告。

（2）設備應在賣方的工廠內(nèi)組裝和試驗，以減少現(xiàn)場的工作量。

5.3.8  現(xiàn)場試驗

（1）設備安裝完畢后，買方要作試驗來驗證是否達到的性能。

（2）在進行現(xiàn)場試驗時，賣方應安排有資格的技術(shù)人員出席驗證，并協(xié)助這些試驗。

（3）如果性能不能滿足，經(jīng)調(diào)整消缺后再作試驗，重作試驗的全部費用及勞動力應由賣方負責。

6 監(jiān)造、檢驗和性能驗收試驗

    見附件5: 監(jiān)造、檢驗和性能驗收試驗

7 設計與供貨界限及接口規(guī)則

7.1 賣方的工作范圍和責任

7.1.1 賣方對高旁減溫段的技術(shù)、性能、設計、安全、可靠性及加工制造的部件質(zhì)量全面負責。

7.1.2 賣方的工作范圍包括設備（含外購設備）的設計、制造、試驗、包裝和運輸，還包括對設備的安裝、運行所需的技術(shù)服務。賣方派出技術(shù)好、水平高、工作認真負責的技術(shù)人員、檢查人員在設備安裝、啟動調(diào)試及投運期間進行現(xiàn)場技術(shù)指導和質(zhì)量監(jiān)督。

7.1.3 賣方提供設計、制造、安裝、運行、檢驗、使用和維修的技術(shù)文件和圖紙。

7.1.4 賣方提供備品備件及工具，并保證在設備壽命期內(nèi)提供備品備件。

7.2 買方技術(shù)配合

7.2.1 買方無償向賣方提供相關(guān)的技術(shù)資料。

7.2.2 買方為賣方的現(xiàn)場技術(shù)服務提供方便。

7.2.3 買方組織總體驗收。

7.3 接口

7.3.1 賣方提供的部件與非賣方提供的部件間的配合或系統(tǒng)中賣方提供的部件與非賣方提供的部件間熱力參數(shù)的配合，在它們的銜接處即形成接口。賣方負責至接口處，并負責解決接口的連接和性能、參數(shù)等的良好匹配，并保證接口范圍內(nèi)供貨設備的完整性。設備及減溫段等接口處的管徑及材料必須與買方終確定的管徑及材料一致，如果有差異，應負責提供所有接口處的過渡短節(jié)。賣方提供的部件與非賣方提供的部件間應有良好的適應性。凡遇個別特殊情況應經(jīng)買賣雙方協(xié)商后確定。

7.3.2 機械部分的接口遵循低規(guī)格、低參數(shù)適應高規(guī)格、高參數(shù)的原則。

8 清潔、油漆、標志、裝卸、運輸與儲存

8.1 清潔

8.1.1 設備在出廠之前，應對設備進行清理。

8.1.2 所有雜物，如金屬碎片、鐵屑、焊渣、碎布和一切其它異物都應從各部件內(nèi)清除。

8.2 油漆

8.2.1賣方應選擇性能可靠，質(zhì)量優(yōu)良，并能適應當?shù)丨h(huán)境條件（當?shù)卮髿釹O2濃度較高）的產(chǎn)品，的涂層涂敷方式，以防止設備在運輸、儲存期間被腐蝕。

8.2.2 設備出廠前應噴涂二層防銹底漆及一層面漆，成膜厚度不小于150μm。。后面漆由賣方提供油漆面積，由買方現(xiàn)場涂刷。

8.2.3 賣方應提供防腐的完整說明，包括清洗和涂層工藝及所用涂料的特性說明。

8.3 標志

8.3.1 在設備的明顯部位，應裝設用耐腐蝕材料制作的金屬銘牌，金屬銘牌至少應包括下列內(nèi)容：設備名稱、設備制造廠名稱、制造年月、制造廠產(chǎn)品編號、制造許可證編號、設備型號、KKS編碼、設計壓力、設計溫度、工作壓力、設備凈重。

8.3.2 設備的金屬銘牌型式、尺寸、技術(shù)條件和檢驗規(guī)則，應符合《產(chǎn)品標牌》的規(guī)定。

8.3.3 包裝標志

    設備包裝標志見有關(guān)合同條款。

8.4  裝卸、運輸與儲存

賣方所供設備均應按照國家標準和有關(guān)規(guī)定進行裝卸、運輸與儲存。

設備運輸見有關(guān)合同條款。

1 一般要求

1.1 本附件規(guī)定了合同設備的供貨范圍。賣方保證提供設備為全新的、的、成熟的、完整的和安全可靠的，且設備的技術(shù)經(jīng)濟性能符合附件1的要求。

1.2 賣方應提供詳細供貨清單，清單中依次說明型號、數(shù)量、產(chǎn)地、生產(chǎn)廠家等內(nèi)容，所有外購件需得到買方的確認。對于屬于整套設備運行和施工所必需的部件，如果本合同附件未列出和/或數(shù)量不足，賣方仍需在執(zhí)行合同時補足，且不發(fā)生費用。

1.3 除有特別注明外，所列數(shù)量均為一臺機組所需，本期工程共安裝2臺機組。

1.4 賣方應提供所有安裝和檢修所需工具和消耗材料等，并提供詳細供貨清單。

1.5 賣方在投標文件中應按隨機備品備件（安裝、調(diào)試、試運行階段和質(zhì)保期所需，計入總價）和3年商業(yè)運行及次大修所需備品備件（，不計入總價）分別報價，并列出清單。

1.6 賣方提供所供設備的進口件清單。

1.7 賣方提供的技術(shù)資料清單見附件3。

1.8 提供易損件零件圖。

2 供貨范圍 

賣方應確保供貨范圍完整，應滿足買方對安裝、調(diào)試、運行和設備性能的要求，并提供保證設備安裝、調(diào)試、投運相關(guān)的技術(shù)服務和配合。在技術(shù)規(guī)范中涉及的供貨要求也作為本供貨范圍的補充，若在安裝、調(diào)試、運行中發(fā)現(xiàn)缺項，賣方應補充供貨。