多級離心泵使用須知

【資料簡介】

多級離心泵使用須知：

1、開車前先向多級泵內(nèi)注水或用真空泵引水。
2、關閉吐出管上的閥及壓力表旋塞。
3、啟動電機，打開壓力表旋塞。
4、當水泵以正常轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)時，壓力表顯示適當壓力，然后打開真空表旋塞并逐漸打開排水管路上的閘閥，直至達到規(guī)定的雨衣力及真空度。
5、多級離心泵停用時先要慢慢關閉排水管路上的閘閥、關閉真空表旋塞，并停止電機，然后關閉壓力表旋塞。
6、如長期停用多級離心泵，應拆卸泵體將泵零件的水擦拭干，并在滑動面上涂上以防銹油妥善保存。
7、多級離心泵運轉(zhuǎn)時應經(jīng)常檢查水泵及電機軸承溫度，不得超過外界溫度35℃，其極限溫度不得大于75℃。
8、在軸承體內(nèi)時常駐要注意加油。
9、隨時調(diào)整填料壓蓋的松緊程度，正常漏水以點滴為宜。
10、運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)生噪音或異常的聲音時，應立即停車檢查。


多級離心泵檢修內(nèi)容
 小修
1 更換填料或檢修機械密封。
2 檢查軸承，校正聯(lián)軸器。
3 緊固各部位螺栓，消除運行中發(fā)生的缺陷和滲漏。
4 清理或修理冷卻水和潤滑油（脂）。
5 清理，檢修吸入口濾網(wǎng)、逆止閥和運行系統(tǒng)閥門。
 大修
1 包括小修內(nèi)容。
2 檢查泵軸彎曲情況，調(diào)整各部位間隙。
3 檢查，修理平衡盤與平衡環(huán)的端面接觸及各段間、葉輪輪轂、軸套、平衡盤輪轂、軸肩、緊固螺母的端面接觸。
4 檢查或修理軸瓦，調(diào)整泵軸線與泵體基礎平面的平行度。
5 找正聯(lián)軸器。
6 修理或更換葉輪等各主要零件，更換軸承墊片和其他易損件。
7 對整機和輔機進行清洗，除銹涂漆。
檢修前的準備
技術(shù)準備
1 設備使用說明書、裝配圖、技術(shù)標準等技術(shù)資料。
2 設備運行、監(jiān)測、缺陷、隱患、故障、功能情況記錄，并進行分析。
3 設備在檢修前應進行有關技術(shù)參數(shù)、噪聲、振動、磨損、泄漏、老化、腐蝕及性能方面的預檢，并記錄。
4 制定檢修方案。


物資準備
1 拆裝工具（特別是工具）、檢測量器具。
2 需更換的備品配件及修理用的材料。
安全技術(shù)準備
1 選擇安全的施工現(xiàn)場。
2 根據(jù)具體情況制定可靠的防火、防爆安全措施。
3 切斷電源，隔斷與泵連接的管道，掛〈禁止開啟〉警示牌。
檢修方法
拆卸
1 放出泵殼內(nèi)液體，拆去有關管路、引線。
2 擰下吐出側(cè)軸承壓蓋上的螺栓和吐出段、填料涵體、軸承三件間的連接螺母，卸下軸承部件。
3 擰下軸上螺母，卸下軸承內(nèi)圈，軸承壓蓋和擋套，卸下填料體。
4 卸下軸上密封圈、軸套、平衡盤和鍵，卸下包括末級導葉、平衡板在內(nèi)的吐出段。
5 卸下中段，依次卸下其余各級葉輪，中段和導葉；直至卸下首級葉輪。
6 卸下聯(lián)軸器
7 擰下吸入段和軸承體的連接螺母，擰下軸承壓蓋上的螺栓，卸下軸承部件。
8 將軸從吸入端抽出，擰下軸上螺母，依次卸下軸承內(nèi)圈、密封圈、軸套、擋套。
軸、軸套
1 泵軸彎曲時允許以兩軸頸為準，用反復校直方法矯正，并對表面的傷痕和壓痕修復。
2 更換的軸套、間隔套的材料應符合要求，其硬度應比軸的硬度低。
3 葉輪
更換新葉輪或修補原葉輪時，均需進行靜平衡校驗。
裝配
1 裝配按拆卸的相反程序進行。
2 滾動軸承裝配時，應采用熱裝法，需用工具，嚴禁用錘敲打。
3 裝配中應測量：葉輪口環(huán)、葉輪擋套、平衡擋套和軸套的圓跳動,平衡盤端面跳動,轉(zhuǎn)子軸向竄動及平衡環(huán)的端面跳動。
4 聯(lián)軸器裝配后兩平面平行度的檢查，可用千分表檢查聯(lián)軸器法蘭平面上四個點，亦可用塞尺檢查。
檢修質(zhì)量標準
泵體
1 泵座與基礎應接觸嚴密。
2 泵體縱向和橫向水平度應不大于0.1/1000
3 調(diào)整電動機水平度應不大于0.1/1000
4 泵與電動機中心的同軸度公差采用GB1184中的8級規(guī)定。
5 有軸向膨脹滑銷的泵，滑銷和銷槽應平滑，無毛刺。
6 泵段應無裂紋、氣孔或嚴重砂眼。密封面應無毛刺和碰撞變形，接觸面應達到75%以上。
7 潤滑系統(tǒng)輸出、吸入管路其密封壓力分別為0.05MPa和0.15MPa。
 導葉及扣環(huán)
1 導葉流道部分應光潔，無雜物，導葉與口環(huán)配合部位不應有嚴重通孔、汽蝕等缺陷。
2 導葉口環(huán)與葉輪口環(huán)徑向間隙

多級離心泵維護
1不得采用關小入口閥的方法來控制流量。
2 定期檢測出口壓波動、泵體的振動、雜音、冷卻水進出口溫度、軸承溫度、電流等，是否超出規(guī)定。
3 注意檢查油箱中的油位，大修后運行一周應全部更換潤滑油，以后1000小時更換一次。
4 停機時，關閉泵輸出口閥門，同時慢慢關閉吸入口閥門以確保流量系統(tǒng)的zui小流量，zui后關閉進出口水閥，停止電機及有關本系統(tǒng)的閥門。
5 待多級泵停止狀態(tài)時，關閉輔助油泵的電源及閥門，關閉冷卻系統(tǒng)的閥門。
6 待檢修或長期停止使用的泵，放凈泵內(nèi)液體，必要時將泵卸開擦干凈，涂防銹油妥善保管。
7 備用泵每班盤車一次（不少于180°）。