旋流曝氣器的優(yōu)勢和設(shè)計(jì)安裝計(jì)算

【資料簡介】

    旋流曝氣器工作流程：

    工作時(shí)，空氣由進(jìn)氣管高速噴入曝氣器底部，比重遠(yuǎn)小于水的空氣會以很大的動量急速上升，曝氣器內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓，約有空氣量1.5倍的池底活性污泥及污水被吸入曝氣器中，實(shí)現(xiàn)次混合；空氣、活性污泥、污水混合物在高速上升過程中通過旋切器產(chǎn)生劇烈漩渦流，實(shí)現(xiàn)第二次混合；混合物再經(jīng)過特殊設(shè)計(jì)的多層切割器粉碎成微顆粒群，氧氣被迫溶入水中，實(shí)現(xiàn)混合；富氧的混合物以較高流速射離曝氣器筒體，從而實(shí)現(xiàn)池內(nèi)均勻混合。

 

旋流曝氣器五大優(yōu)勢：

    無堵塞：傳統(tǒng)曝氣器是通過其表面大量微孔開實(shí)現(xiàn)氣體擴(kuò)撒功能，氣體會因水壓阻力形成間歇性排放，污泥會在短暫的間隙時(shí)通過微孔瞬間流入曝氣器內(nèi)，造成微孔堵塞，久之會造成整個(gè)曝氣系統(tǒng)的癱瘓；而如果將本發(fā)明的主體去除，僅是一個(gè)大孔徑的氣體釋放口，構(gòu)造決定不會堵塞。

    能耗低、節(jié)能：傳統(tǒng)曝氣器由于孔徑只有幾百微米，氣體阻力大，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)功率高，耗電量大；且因氣孔堵塞使阻力逐漸增加，風(fēng)機(jī)負(fù)荷減重，能耗增加，同時(shí)導(dǎo)致風(fēng)機(jī)壽命減短。本發(fā)明是一個(gè)大孔徑的氣體釋放口，氣體阻力小、耗電低；且能常年保持在初的氣流阻力下運(yùn)轉(zhuǎn)。風(fēng)機(jī)負(fù)荷低，使用壽命長。
    安裝維護(hù)簡單：傳統(tǒng)曝氣器安裝或維修時(shí)，需要停止廢水流入、排凈池內(nèi)活性污泥，清理池內(nèi)泥水再進(jìn)行安裝，安裝完成后需要重新培養(yǎng)活性污泥，費(fèi)工費(fèi)時(shí)費(fèi)力；此外，池底堆積物易釋放硫化氫，存在安全隱患。本發(fā)明無需排水作業(yè)，只需在地面將其與配管組裝，用起吊機(jī)吊起放入注滿水的池內(nèi)，將支管與曝氣主管連接即可，方便快捷。
    使用壽命長：傳統(tǒng)曝氣器會因堵塞和材質(zhì)老化導(dǎo)致曝氣器失效，需要3-4年更換一次；本發(fā)明采用尼龍和玻璃纖維材質(zhì)，15年內(nèi)不需要更換。
    不產(chǎn)生污泥堆積：傳統(tǒng)曝氣器形成的氣泡群的上升力較弱，池內(nèi)得不到均勻攪拌，因此不可避免的造成堵塞和底部污泥堆積。本發(fā)明大量被釋放后，伴隨較大動量上升，曝氣器內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓，約有空氣量1.5倍的池底活性污泥及污水被吸入曝氣器中并迅速吹出，因而池底不會產(chǎn)生污泥堆積。

    旋流曝氣器設(shè)計(jì)安裝圖

    計(jì)算：旋流曝氣器的安裝數(shù)量是根據(jù)好氧池所需總風(fēng)量、單個(gè)曝氣器單位時(shí)間的通風(fēng)量進(jìn)行計(jì)算。

    好氧池需要的風(fēng)量是根據(jù)國標(biāo)《鼓風(fēng)曝氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)程》計(jì)算。計(jì)算過程，充分考慮污水濃度、水量、池容積、污泥濃度、溫度及曝氣器的氧利用率等諸多因素的影響和工況的彈性。

    簡易推算：首先，推薦相應(yīng)型號的曝氣器，參考因素：水深、行業(yè)（水質(zhì)）、客戶喜好（預(yù)算）；其次，現(xiàn)有好氧池曝氣量---風(fēng)機(jī)供風(fēng)量Q；N1=Q/曝氣器標(biāo)準(zhǔn)氣量；好氧池表面積（長*寬）S；N2=S/曝氣器服務(wù)面積。

    后，復(fù)核N1和N2相互驗(yàn)證，可大致推算所需旋流曝氣器個(gè)數(shù)。