噴淋式飽和器的基本原理與構(gòu)造說(shuō)明

【資料簡(jiǎn)介】

安徽正晨環(huán)保科技有限公司關(guān)于噴淋式飽和器設(shè)備的簡(jiǎn)介及技術(shù)特點(diǎn)說(shuō)明
噴淋式飽和器是用于焦化廠產(chǎn)生的煤氣和煤制煤氣生產(chǎn)中凈化煤氣過(guò)程中的脫氨設(shè)備，全部采用耐酸不銹鋼制作，無(wú)襯里，其結(jié)構(gòu)上有如下特點(diǎn):
  1.噴淋室由本體、外套筒和內(nèi)套筒組成。外套筒與內(nèi)套筒間形成旋風(fēng)式分離器，除去煤氣中夾帶的酸霧液滴，起到除酸器的作用;
  2.在煤氣入口和煤氣出口間分隔成兩個(gè)弧形分配箱，在箱內(nèi)配置噴嘴，噴嘴的方向均朝向煤氣流，形成良好的氣流接觸面;
  3.噴淋室的下部為結(jié)晶分級(jí)槽，噴淋室以降液管與結(jié)晶分級(jí)槽連通，循環(huán)母液通過(guò)降液管從結(jié)晶分級(jí)槽的底部向上返，不斷生成硫酸銨晶體，穿過(guò)向上運(yùn)動(dòng)的懸浮硫酸銨母液，促使晶體長(zhǎng)大，并引起顆粒分級(jí);
  4.在噴淋室的下部設(shè)置母液滿(mǎn)流管，控制噴淋室下部的液面，促使煤氣由入口向出口在環(huán)形室內(nèi)流動(dòng)。
噴淋式飽和器煤氣脫氨及生產(chǎn)硫酸銨的工藝特點(diǎn)：
來(lái)自焦?fàn)t的荒煤氣，經(jīng)橫管初冷器冷卻后以22—23°C進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)，經(jīng)加壓脫硫后以46度左右進(jìn)入硫銨工序，在經(jīng)煤氣預(yù)熱器進(jìn)入噴淋式飽和器。在上步、部噴淋吸收去與大循環(huán)泵送來(lái)的濃度2-3%，溫度48-50°C，循環(huán)量為1200m3/h的硫酸母液逆流接觸，煤氣中的氨被吸收，在進(jìn)入除酸器前，還要濃度4-5%母液的二次噴淋。這種二次噴淋可以實(shí)現(xiàn)飽和器后含氨在0.04mg/L以下和保持飽和器內(nèi)部液面穩(wěn)定的雙重目的。吸收氨之后的母液連同除酸器分離下來(lái)的霧滴經(jīng)*漏斗進(jìn)入結(jié)晶分級(jí)槽的下部。在結(jié)晶分級(jí)槽內(nèi)，結(jié)晶依顆粒大小自動(dòng)分級(jí)，槽上部的非過(guò)飽和母液經(jīng)大循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)噴灑。當(dāng)結(jié)晶槽內(nèi)晶比約25%時(shí)，提取結(jié)晶，晶比約5%時(shí)，停止提取。從飽和器的結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝來(lái)看，該設(shè)備具有以下生產(chǎn)特點(diǎn)：
 1、該設(shè)備在較低溫度下（小于70度）有很強(qiáng)的耐腐蝕性。較低的操作溫度對(duì)延長(zhǎng)設(shè)備壽命是有利的。由于不含內(nèi)襯，內(nèi)含除酸器，所以設(shè)備體積較小，占地面積少。
2、與鼓泡式相比，由于氣液相接觸方式發(fā)生了根本改變，設(shè)備阻力大大降低，在目前生產(chǎn)條件下阻力僅為1.5kpa，大大節(jié)約了鼓風(fēng)機(jī)動(dòng)力。
     初冷器后煤氣中的含氨量一般在6～8g/m3。在通過(guò)HPF法脫硫后，進(jìn)入硫銨裝置煤氣中的含氨量為3～4g/m3。噴淋式飽和器后的氨含量不大于30 mg/m3，否則會(huì)腐蝕后續(xù)工序的設(shè)備與管道，導(dǎo)致洗脫苯工序洗油乳化，加大洗油耗量，影響正常生產(chǎn)。當(dāng)氨含量不合格的煤氣進(jìn)入甲醇生產(chǎn)裝置后，在壓縮階段會(huì)產(chǎn)生碳銨結(jié)晶，造成活塞環(huán)磨損，影響其正常運(yùn)行；還會(huì)堵塞系統(tǒng)換熱器，導(dǎo)致停車(chē)檢修；影響精脫硫系統(tǒng)催化劑，造成堵塞，從而導(dǎo)致系統(tǒng)被迫停車(chē)檢修。因此，*脫除煤氣中的氨是十分必要的
噴淋式飽和器生產(chǎn)硫銨
 
簡(jiǎn)單流程圖：
 
    1、 來(lái)自冷凝鼓風(fēng)工序的的煤氣經(jīng)煤氣預(yù)熱器進(jìn)入噴淋式飽和器，進(jìn)入飽和器前室環(huán)形空間的煤氣用硫銨母液噴灑，煤氣中的氨被母液吸收生成硫銨。然后，兩股煤氣合并后進(jìn)入飽和器后室，經(jīng)硫銨母液噴淋吸收后進(jìn)入飽和器內(nèi)的旋風(fēng)除酸器，分離掉煤氣夾帶的酸霧后送至終冷、洗苯工序。飽和器下段上部的母液用母液循環(huán)泵連續(xù)抽送至環(huán)形室噴灑，吸氨后的循環(huán)母液由中心下降管流至飽和器下段的底部。在此，晶核通過(guò)母液的向上運(yùn)動(dòng)，使晶體長(zhǎng)大，并進(jìn)行顆粒分級(jí)，定期用結(jié)晶泵將底部的硫銨漿液抽送至結(jié)晶槽。從飽和器滿(mǎn)流口溢流的母液經(jīng)液封槽滿(mǎn)流至滿(mǎn)流槽，多余的母液再流入母液貯槽，用小母液泵送入飽和器的后室噴淋。此外，母液貯槽還可供飽和器檢修時(shí)貯存母液之用。結(jié)晶槽的硫銨漿液放入離心機(jī)分離硫銨，再用輸送機(jī)送至振動(dòng)流化床干燥機(jī)，用熱空氣干燥、冷風(fēng)冷卻后送入硫銨貯斗，zui后稱(chēng)量、包裝送入硫銨成品庫(kù)。離心機(jī)的濾液與結(jié)晶槽滿(mǎn)流的母液一同自流回飽和器下段。干燥硫銨錢(qián)后的尾氣經(jīng)旋風(fēng)分離器和引風(fēng)機(jī)排放至大氣。
   2 、由油庫(kù)送來(lái)的硫酸送至硫酸高置槽，自流到滿(mǎn)流槽。由溶劑脫酚工段送來(lái)的脫酚氨水與蒸氨塔底排出的蒸氨廢水換熱后進(jìn)入蒸氨塔，用直接蒸汽將氨蒸出，同時(shí)堿液與脫酚氨水混合，以分解固定銨。蒸氨塔頂部的氨汽經(jīng)分縮器后進(jìn)入人飽和器，分縮器中的冷凝液自流回蒸氨塔的頂部。蒸氨塔底蒸氨廢水經(jīng)脫酚氨水換熱和循環(huán)水冷卻后送至生化裝置處理。噴淋式飽和器材質(zhì)為不銹鋼，煤氣系統(tǒng)阻力小，硫錢(qián)結(jié)晶顆粒大,流程簡(jiǎn)單。 硫銨飽和器設(shè)置在化產(chǎn)回收硫銨工段，用于脫除焦?fàn)t煤氣中的氨。由于處理介質(zhì)為易燃易爆的焦?fàn)t煤氣，要求硫銨飽和器本體密封可靠； 硫銨飽和器材質(zhì)為SUS316L，噴嘴材質(zhì)為904L。設(shè)備由上下兩段直徑，上端大徑體內(nèi)形成兩腔，設(shè)備外腔布有噴嘴，流出的噴淋液與入口進(jìn)入的焦?fàn)t煤氣相作用，提取出的氨經(jīng) 循環(huán)母液由下端結(jié)晶提取管提出，脫氨以后的焦?fàn)t煤氣由設(shè)備內(nèi)腔上面煤氣出口排出。
硫銨飽和器參考技術(shù)參數(shù)：
序號(hào)     規(guī)格型號(hào)     設(shè)計(jì)壓力MPa     設(shè)計(jì)溫度℃     主體材質(zhì)     設(shè)備凈重(Kg)
1   DN2800/DN2200H=8700    0.03       100           SUS316L            10020其中SS8225
2    DN3400/DN2400H=8950    0.03       100           SUS316L            10250其中SS8043
3    DN3600/DN2400H=10125，工作壓力≤20000Pa  工作溫度≤55 SUS316L    13508
4    DN4000H=7520    0.03    100    00Cr25Ni25Mo2                   10460其中SS7415
5    DN4200/DN3000H=10125 工作壓力≯20000Pa 工作溫度≯55    SUS316L       SS16706
6    DN4200/DN3000H=10160    0.03       100           SUS316L       18125其中SS15215
7    DN4600/DN3400H=10570    0.03       100        SUS316L            24355其中SS19733
8    DN5000/DN3800H=11100    0.02       100       SUS316 L     18125其中SS15215
9    DN3800/DN2800H=9455    0.03       100       SUS316L            13370
10   DN3400/DN2400H=8950    0.03       100      SUS316L-JIS     11405其中SS9198
11   DN3400/DN2400H=8950    0.03       100       SUS316L      11405其中SS9198
12   DN5000/DN3800H=11260    0.03       100           SUS316L      24890其中SS20655
                                              
                                                二〇一八年五月
                                安徽正晨環(huán)?？萍加邢薰?/p>