多級泵常見故障及維護保養(yǎng)如下：
1.向多級泵軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。
2.檢查多級泵管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動多級泵，試看多級泵是否靈活。
3.關(guān)好水泵出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
4.擰下多級泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。
5.多級泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好。
6.點動多級泵電機，試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。
7.如發(fā)現(xiàn)多級泵有異常聲音應立即停車檢查原因。
8.多級泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，zui高溫度不得超過80C 。
9.多級泵在工作*個月內(nèi)，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。
10.盡量控制多級泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內(nèi)，以保證多級泵在zui率點運轉(zhuǎn)，才能獲得zui大的節(jié)能效果。
11.多級泵要在停止使用時，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機。
12.多級泵定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換。
13.開動電機，當多級泵正常運轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。
14.經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。
15.在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。
多級泵常見故障及處理方法如下：
| 故障現(xiàn)象 | 可能產(chǎn)生的原因 | 排除方法 |
| 1、水泵不出水 | | 進水口閥門未打開，進出管路阻塞，葉輪流道阻塞 | | 電機運行方向不對，電機缺相轉(zhuǎn)速很慢 | | 吸入管漏氣 | | 泵沒灌滿液體，泵腔內(nèi)有空氣 | | 進口供水不足，吸程過高，底閥漏水 | | 管路阻力過大，泵選型不當 | | | 檢查，去除阻塞物 | | 調(diào)整電機轉(zhuǎn)向，緊固電機接線 | | 擰緊各密封面，排除空氣 | | 打開泵上蓋或打開排氣閥，排盡空氣 | | 停機檢查、調(diào)整 | | 減少管路彎道，重新選泵 | |
| 2、水泵流量不足 | | 先按1原因檢查 | | 管道、泵流道或葉輪部分阻塞，水垢沉積…… | | 電壓偏低 | | 葉輪磨損 | | | 先按1排除 | | 去除阻塞物，重新調(diào)整閥門開度 | | 穩(wěn)壓 | | 更換葉輪 | |
| 3、功率過大 | | | 調(diào)節(jié)流量，關(guān)小出口閥門 | | 降低 | | 更換軸承 | |
| 4、雜音振動 | | 管路支撐不穩(wěn) | | 液體混有氣體 | | 產(chǎn)生汽蝕 | | 軸承損壞 | | 電機超載運行 | | | 穩(wěn)固管路 | | 提高吸入壓力，排氣 | | 降低真空度 | | 更換軸承 | | 調(diào)整按5 | |
| 5、電機發(fā)熱 | | 流量過大，超載運行 | | 局部摩擦 | | 電機軸承損壞 | | 電壓不足 | | | 關(guān)小出口閥門 | | 檢查排除 | | 更換軸承 | | 穩(wěn)壓 | |
| 6、水泵漏水 | | 機械密封磨損 | | 泵體有砂孔或破裂 | | 密封面不平整 | | 安裝螺栓松懈 | | |
