電鍍廢水的來(lái)源一般為：(1)鍍件清洗水；(2)廢電鍍液；(3)其他廢水，包括沖刷車間地面，刷洗極板洗水，通風(fēng)設(shè)備冷凝水，以及由于鍍槽滲漏或操作管理不當(dāng)造成的 “跑、冒、滴、漏”的各種槽液和排水；(4)設(shè)備冷卻水，冷卻水在使用過(guò)程中除溫度升高以外，未受到污染。電鍍廢水的水質(zhì)、水量與電鍍生產(chǎn)的工藝條件、生產(chǎn)負(fù)荷、操作管理與用水方式等因素有關(guān)。電鍍廢水的水質(zhì)復(fù)雜，成分不易控制，其中含有鉻、鎘、鎳、銅、鋅、金、銀等重金屬離子和氰化物等，有些屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)。
電鍍廢水的分類從電鍍生產(chǎn)工藝可將電鍍廢水分為前處理廢水、鍍層漂洗廢水、后處理廢水以及廢鍍液、廢退鍍液等四類。
鍍層漂洗水是電鍍作業(yè)中重金屬污染的主要來(lái)源。電鍍液的主要成分是金屬鹽和絡(luò)合劑，包括各種金屬的硫酸鹽、氯化物、氟硼酸鹽等以及氰化物、氯化銨、氨三乙酸、焦磷酸鹽、有機(jī)膦酸等。除此之外，為改善鍍層性質(zhì)，往往還在鍍液中添加某些有機(jī)化合物，如作為整平劑的香豆素、丁炔二醇、硫脲，作為光亮劑的有糖精、*、芐叉丙酮、對(duì)甲苯磺酰胺、苯磺酸等。因此鍍件漂洗廢水中除含有重金屬離子外，還含有少量的有機(jī)物。漂洗廢水的排放量以及重金屬離子的種類與濃度隨鍍件的物理形狀、電鍍液的配方、漂洗方法以及電鍍操作管理水平等諸多因素而變。特別是漂洗工藝對(duì)廢水中重金屬的濃度影響很大，直接影響到資源的回收和廢水的處理效果。
化學(xué)鍍是利用氧化還原反應(yīng)，使金屬離子沉積在制品表面的過(guò)程，該法適于各類基體、各種形狀的材料，鍍層具有較高的化學(xué)、物理及力學(xué)性能，主要問(wèn)題是鍍液的使用周期短，生產(chǎn)成本高。含氰廢水，里面主要含氰及重金屬，處理方法有化學(xué)法，生物法，電解法等，常用的是化學(xué)法，就是我們通常所說(shuō)的氯系氧化法二級(jí)破氰,破完氰后排入綜合廢水一并處理；有生物破氰一說(shuō)，但是沒(méi)見(jiàn)過(guò)，希望能夠有機(jī)會(huì)學(xué)習(xí)一下；含鉻廢水，里面主要含六價(jià)鉻，處理方法有化學(xué)法，電解法、鐵屑反應(yīng)塔等，常用的是化學(xué)法，就是我們通常所說(shuō)的破鉻（原水PH一般在3-6之間，不可能只有0.7），由于鉻在酸性條件下氧化性zui強(qiáng)，因此一般先將PH調(diào)到2-3之間，加入還原劑亞硫酸鈉（亞硫酸氫鈉）或*等，將其還原成三價(jià)鉻，然后加堿調(diào)PH在7-8之間，生成氫氧化鉻沉淀再進(jìn)沉淀池進(jìn)行固液分離；注意的是由于價(jià)鉻的沉淀PH范圍比較銅鎳等重金屬離子低得多，因此為保證生成的氫氧化鉻不返溶，需單獨(dú)沉淀。
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