動態(tài)疲勞試驗機,疲勞測試機廣泛應(yīng)用于汽車配件,橡膠減震器生產(chǎn)行業(yè)以后高校研究所和質(zhì)檢機構(gòu)等,優(yōu)鴻測控對疲勞試驗機做以下介紹：
疲勞試驗機用途
疲勞試驗機主要用于測定金屬、合金材料及其構(gòu)件（如操作關(guān)節(jié)、固接件、螺旋運動件等）在室溫狀態(tài)下的拉伸疲勞、壓縮疲勞或拉壓交變負(fù)荷的疲勞特性、疲勞壽命、預(yù)制裂紋及裂紋擴展試驗.疲勞試驗是指通過金屬材料實驗測定金屬材料的σ-1，繪制材料的S-N曲線，進(jìn)而觀察疲勞破壞現(xiàn)象和斷口特征，進(jìn)而學(xué)會對稱循環(huán)下測定金屬材料疲勞極限的方法。檢測設(shè)備一般有疲勞試驗機和游標(biāo)卡尺。在足夠大的交變應(yīng)力作用下，于金屬構(gòu)件外形突變或表面刻痕或內(nèi)部缺陷等部位，都可能因較大的應(yīng)力集中引發(fā)微觀裂紋。分散的微觀裂紋經(jīng)過集結(jié)溝通將形成宏觀裂紋。已形成的宏觀裂紋逐漸緩慢地擴展，構(gòu)件橫截面逐步削弱，當(dāng)達(dá)到一定限度時，構(gòu)件會突然斷裂。金屬因交變應(yīng)力引起的上述失效現(xiàn)象，稱為金屬的疲勞。靜載下塑性性能很好的材料，當(dāng)承受交變應(yīng)力時，往往在應(yīng)力低于屈服極限沒有明顯塑性變形的情況下，突然斷裂。疲勞斷口明顯地分為兩個區(qū)域：較為光滑的裂紋擴展區(qū)和較為粗糙的斷裂區(qū)。裂紋形成后，交變應(yīng)力使裂紋的兩側(cè)時而張開時而閉合，相互擠壓反復(fù)研磨，光滑區(qū)就是這樣形成的。載荷的間斷和大小的變化，在光滑區(qū)留下多條裂紋前沿線。至于粗糙的斷裂區(qū)，則是zui后突然斷裂形成的。統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，機械零件的失效，約有70%左右是疲勞引起的，而且造成的事故大多數(shù)是災(zāi)難性的，因此，通過實驗研究金屬材料抗疲勞的性能是有實際意義的。
疲勞試驗機的選型尤為重要,下面將優(yōu)鴻疲勞試驗機主要技術(shù)參數(shù)列出來以供參考選擇：
疲勞試驗機容量選擇：50KN、100KN、200KN、250KN
試驗力精度：2%-100%FS范圍內(nèi)±1%
試驗力動態(tài)示值波動度：±1%
作動器zui大位移：±75mm;示值精度±0.5%FS;
主要試驗波形：正弦波、方波、三角波、斜波以及各類組合波等
試驗頻率：0.01-50Hz（可選）
計算機單元：計算機屏幕顯示試驗參數(shù)，自動描繪試驗曲線，數(shù)據(jù)處理方法多種國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的相關(guān)試驗要求。
液壓控制單元：力、位移全數(shù)字PID閉環(huán)控制，控制模式可平滑無擾切換
信號發(fā)生器單元：信號發(fā)生器精度0.01%
信號調(diào)理單元：試驗信號測量分辨率：≥1/100,000，示值精度0.005FS
.伺服閥驅(qū)動單元：基于PCI總線的全數(shù)字液壓伺服控制器
測控系統(tǒng)：測控系統(tǒng)與軟件系統(tǒng)相配合，集傳感器信號放大、數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)顯示、曲線繪制、數(shù)據(jù)處理等功能于一體，集成了全自動試驗機所需的各類應(yīng)力、位移控制等復(fù)雜試驗功能。
優(yōu)鴻公司是專業(yè)的試驗機研發(fā)制造商，是材料試驗解決方案的服務(wù)商，可以提供材料力學(xué)實驗室方面的全面解決方案，優(yōu)鴻測控技術(shù)（上海）有限公司技術(shù)中心.
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