止回閥介質(zhì)外漏的情況上一般是在使用過程中發(fā)生的，通常可能出現(xiàn)的原因有，使用介質(zhì)與止回閥本身材料不適用，適成閥體腐蝕。
主要原因：
1）介質(zhì)的摩擦系數(shù)大，有硬質(zhì)顆粒等對閥芯、閥座造成沖蝕及磨損。
2）也可能是閥體本身的質(zhì)量問題，如鑄造時存在的沙眼或暗傷沒有排除掉。
3）拋開閥體缺陷的因素，閥門外漏多是中法蘭或閥桿填料函密封損傷所造成的。
中法蘭密封主要擰緊均布螺栓，如螺栓預(yù)緊力太小，達(dá)不到法蘭和墊片所需初始密封比壓，或是螺栓預(yù)緊力太大，使墊片發(fā)生過度變形，工作時墊片回彈不夠等，密封副都會發(fā)生泄漏。確定止回閥的溫度壓力等級之后，螺栓、墊片材料的選用就成了中法蘭密封的關(guān)鍵。
閥桿處的外漏是靠填料函來實(shí)現(xiàn)的。止回閥的使用條件、閥桿材料、填料性能和尺寸，填料預(yù)緊力都影響填料函的密封。異物的侵蝕和擦傷，填料失去彈性或松脫是填料函密封失效的主要原因。
不銹鋼止回閥介質(zhì)外漏的預(yù)防及排除方法：
一、安裝前及*次受熱后，檢查一下緊固螺母有無松動。如有松動，將不銹鋼閥門處于關(guān)閉狀態(tài)后，對角稍為擰緊緊固螺母。
二、使用時，實(shí)際使用溫度應(yīng)小于不銹鋼閥門核定zui高許用工作溫度。
三、若因不銹鋼閥門密封圈磨損嚴(yán)重或因超溫使用致使密封失效，應(yīng)更換新的密封圈。
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減壓閥：
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