一、壓濾機(jī)設(shè)備檢查使用本污泥脫水機(jī)以前，請(qǐng)先檢查所有污泥脫水壓濾機(jī)的相關(guān)設(shè)備包含附屬的接口設(shè)備如：（污泥泵、空壓機(jī)、清洗泵、輸送機(jī)…），以及線路、管路的方向及電壓之配置是否正確無(wú)誤。
確認(rèn)如下：
（a）確認(rèn)壓濾機(jī)各部資源是否處于正常狀態(tài)：
1.清洗水源
2.空氣來(lái)源
3.污泥來(lái)源
4.藥液來(lái)源（無(wú)加藥者不考慮）
（b）確認(rèn)壓濾機(jī)各部相關(guān)動(dòng)力設(shè)備是否正常：
1.清洗泵壓濾機(jī)開關(guān)
2.空壓機(jī)壓濾機(jī)開關(guān)
3.污泥泵壓濾機(jī)開關(guān)
4.加藥泵開關(guān)（無(wú)加藥者不考慮）
（c）確認(rèn)污泥脫水機(jī)各部操作動(dòng)力正常。
（d）確認(rèn)各部之開關(guān)閥為正常狀態(tài)。
二、壓濾機(jī)操作準(zhǔn)備
操作使用本污泥脫水機(jī)前，請(qǐng)先檢查污泥脫水壓濾機(jī)周圍的安全以及相關(guān)附屬搭配設(shè)備，如下：
（a）檢視污泥脫水機(jī)及其組件是否良好。
（b）清除脫水機(jī)、濾板及濾布上所有雜物。
（c）檢查油壓?jiǎn)卧鸵何粩?shù)值。
（d）檢查壓濾機(jī)過(guò)濾板位置是否偏位或脫出。
（e）檢查濾布是否套牢。
（f）檢查氣動(dòng)隔膜泵是否正常。
（g）檢查空壓機(jī)及調(diào)整器（三點(diǎn)組合）是否正常。
（h）檢查藥液、清水、污泥及空氣供給是否正常。
（I）注意壓濾機(jī)過(guò)濾板是否變形及行走軌道有無(wú)異樣。
三、壓濾機(jī)操作方法（ACS型）
＜A＞系統(tǒng)切入手動(dòng)部份：
1.壓濾機(jī)空壓機(jī) - 空壓機(jī)接點(diǎn)啟動(dòng)開關(guān).
2.濾板壓緊 – 將啟動(dòng)油壓使濾板往前壓緊.
（*塊鋼鐵壓座必須置于原點(diǎn)感應(yīng)開關(guān)必須感應(yīng)到）
3.壓濾機(jī)污泥泵 – 使污泥氣動(dòng)泵浦往復(fù)作動(dòng).
（待壓力達(dá)到設(shè)定點(diǎn)或時(shí)間點(diǎn)時(shí)停止作動(dòng)）
4.濾板放松 – 將啟動(dòng)油壓使濾板往后放松.
（讓鋼鐵壓座置于原點(diǎn)感應(yīng)開關(guān)必須感應(yīng)到）
5.壓濾機(jī)輸送帶 - 可啟動(dòng)輸送污泥之輸送帶.
6.開模前進(jìn) - 使開模臺(tái)車往前行駛.
7.頂料缸 - 使開模臺(tái)車上之頂料缸上下作動(dòng).
8.壓濾機(jī)開模后退 - 使開模臺(tái)車往后行駛.
（以上4、5、6項(xiàng)步驟重復(fù)直到P.P濾板*開磨完畢）
9.檢查所有濾布是否干凈后，續(xù)接第2項(xiàng)開始另一批次
＜B＞系統(tǒng)切入自動(dòng)部份：
1.首先必須先確認(rèn)壓濾機(jī)空壓氣來(lái)源是否正常。
2.當(dāng)機(jī)臺(tái)切入自動(dòng)部份時(shí)，首先必須將開模臺(tái)車和鋼鐵壓座皆退回原點(diǎn)，感應(yīng)開關(guān)感應(yīng)到方可啟動(dòng)。
3.開始時(shí)先按系統(tǒng)啟動(dòng)壓濾機(jī)，則油壓開始將濾板往前擠壓待達(dá)到設(shè)定之壓力時(shí)，便啟動(dòng)污泥氣動(dòng)泵開始抽入污泥，污泥抽入達(dá)到設(shè)定壓力或設(shè)定之時(shí)間后保持3分鐘便會(huì)截止污泥進(jìn)入（當(dāng)配套液位計(jì)使用時(shí)，抽取污泥當(dāng)中若達(dá)污泥池的低水位時(shí)，則停止作動(dòng)）。
4.濾板污泥達(dá)到設(shè)定壓力時(shí)，機(jī)臺(tái)先將污泥截止后會(huì)再將污泥進(jìn)入口吹干或泄壓10分鐘，完成后便將濾板退回后限原點(diǎn)。
5.若壓濾機(jī)有按照正常程序操作完成時(shí)則開模燈會(huì)閃爍，此時(shí)待人員進(jìn)行將濾板一塊塊往后退回，按開模一次則濾板往后拉回一塊，直到將濾板全數(shù)拉回后開模臺(tái)車會(huì)自行回到原點(diǎn)，此時(shí)便完成一批次污泥脫干的操作。
6.檢查所有壓濾機(jī)濾布是否干凈后，續(xù)接第2項(xiàng)開始另一批次
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