各行業(yè)對純水水質(zhì)要求和工藝要求,光電，半導(dǎo)體，太陽能光伏，鍍膜玻璃清洗，線路板，電鍍，化工，制藥，食品等各行業(yè)對純水水質(zhì)有不同的要求，所選擇的純水設(shè)備純水工藝不一樣，根據(jù)不同的源水水質(zhì)采用不同的工藝。一般自來水經(jīng)一級反滲透純水設(shè)備系統(tǒng)處理后，產(chǎn)水電導(dǎo)率＜10μS/cm，經(jīng)二級反滲透系統(tǒng)后產(chǎn)水電導(dǎo)率＜2μS/cm甚至更低，在反滲透系統(tǒng)后輔以離子交換設(shè)備或EDI設(shè)備可以制備超純水，使電阻率達(dá)到18兆歐姆（電導(dǎo)率=1/電阻率）。

zui常用的三種水純水處理工藝：
 

1.采用離子交換方式，其流程如下：　　
原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→陽樹脂過濾床→陰樹脂過濾床→陰陽樹脂混床→微孔過濾器→用水點
采用反滲透+混床方式，其流程如下：
 

2.自來水管網(wǎng)→原水泵→絮凝加藥→機械濾器→活性碳濾器→阻垢加藥→保安過濾器→高壓泵→反滲透裝置→中間水箱→混床泵→混床裝置→精密濾器→除鹽水箱
 

3.采用EDI方式，其流程如下：
原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透機→中間水箱→中間水泵→EDI系統(tǒng)→微孔過濾器→用水點 制取工藝比較　　
 

目前制備純水超純水的工藝基本上是以上三種，其余的工藝流程大都是在以上三種基本工藝流程的基礎(chǔ)上進(jìn)行不同組合搭配衍生而來?，F(xiàn)將他們的優(yōu)缺點分別列于下面： 　　

1.*種采用離子交換樹脂其優(yōu)點在于初投資少，占用的地方少，但缺點就是需要經(jīng)常進(jìn)行離子再生，耗費大量酸堿，而且對環(huán)境有一定的破壞性。 　　

2.第二種采用反滲透+混床，這是目前制取超純水較經(jīng)濟工藝，需要用酸堿進(jìn)行再生便可連續(xù)制取超純水，對環(huán)境有一定的破壞性。其優(yōu)點在于初投資相對比較劃算.這也是很多熱電公司可以接受的工藝。 　　

3.第三種采用反滲透作預(yù)處理再配上電去離子（EDI）裝置，這是目前制取超純水，zui環(huán)保的超純水制備工藝，不需要用酸堿進(jìn)行再生便可連續(xù)制取超純水，對環(huán)境沒什么破壞性。其缺點在于初投資相對以上兩種方式過于昂貴.

益民水處理專業(yè)生產(chǎn)純水設(shè)備/超純水設(shè)備的廠家，在各行都有非常豐富的經(jīng)驗，益民水處理總結(jié)了各行業(yè)對純水水質(zhì)要求如下：  
 

五金電鍍廠，生產(chǎn)鍍件沖洗用水，電導(dǎo)率≤10～20μs/cm
塑膠電鍍廠，生產(chǎn)鍍件沖洗用水，電導(dǎo)率≤10μs/cm
五金塑膠鍍金銀，生產(chǎn)鍍件沖洗用水，電導(dǎo)率≤2μs/cm
線路板廠，抗氧化/微蝕沖洗純水，電導(dǎo)率≤10μs/cm
電子、電器廠，工業(yè)用純水，電阻率≥2MΩ.CM
玻殼生產(chǎn)廠，玻殼生產(chǎn)沖洗用水，電阻率≥2MΩ.CM
鋁合金生產(chǎn)廠，鍍膜沖洗用純水，電阻率≥2MΩ.CM
精密五金組件廠，表面處理沖洗用純水，電阻率≥5MΩ.CM
汽車烤漆廠，鍍漆表面沖洗用純水，電阻率≥5MΩ.CM
印染廠，印染用純水，電阻率≥2MΩ.CM
鎳氫電池、電子廠，工業(yè)用超純水，電阻率≥10MΩ.CM
彩色顯示器生產(chǎn)廠，顯象管沖洗超純水，電阻率≥18MΩ.CM
計算機廠，硬盤生產(chǎn)沖洗超純水，電阻率≥18MΩ.CM
實驗室用，電子級超純水，電阻率≥18MΩ.CM
鍍膜玻璃廠，鍍膜用電子超純水，電阻率≥17～18MΩ.CM
超薄浮法玻璃廠，鍍膜工業(yè)用超純水，電阻率≥17MΩ.CM
半導(dǎo)體廠，生產(chǎn)用超純水，電阻率≥15MΩ.CM
液晶顯示器廠，LCD沖洗用超純水，電阻率≥12～15MΩ.CM

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