1.先檢查各處螺栓有無松動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應(yīng)大于2兆歐。
2.為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應(yīng)保安措施，并進行可靠接地保護。
3.不銹鋼自吸泵工作電壓使用范圍須在額定電壓的±5%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠(yuǎn)，電源輸送線應(yīng)適當(dāng)加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。
4.合上電源開關(guān)，使不銹鋼自吸泵體灌水后空轉(zhuǎn)1分鐘左右，查看啟動，運轉(zhuǎn)是否正常，轉(zhuǎn)向是否正確。
5.固定好不銹鋼自吸泵體，用襯鋼絲管，連接進水口，如果吸程超過泵允許吸上高度需安裝底閥，底閥放置必須垂直于水平面，離水底30cm以上，以免吸上泥沙，無堵塞自吸泵無需此項操作。
6.自吸式離心泵使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒后能自動出水，以后使用就不需灌水。
7.戶外型電機使用時，電機應(yīng)保持干燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水面外，造成不銹鋼自吸泵空轉(zhuǎn)損壞機封。當(dāng)氣溫低于4℃時。應(yīng)做好防凍工作，以免凍裂泵體。
8.若一段時間不用，應(yīng)排凈泵內(nèi)積水（自吸泵放空泵體內(nèi)的蓄水），將主要部件擦洗干凈，涂上防銹油，置于通風(fēng)干燥處備用。
吸入管路的安裝應(yīng)注意：
A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應(yīng)盡可能地低于水池zui低的儲水平面，并盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時間，提高自吸功能。
B、吸入管路中的閥門、法蘭等應(yīng)嚴(yán)防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現(xiàn)象存在。
C、應(yīng)防止泵體內(nèi)吸入固體等雜物，為此吸入管路上應(yīng)設(shè)置過濾器。過濾器的有效過水面積應(yīng)為吸入管截面的2-3倍，過濾器應(yīng)定期檢查。
D、吸入管路和吐出管路應(yīng)有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負(fù)荷。
5、泵在安裝時，應(yīng)使泵及管路的靜電接地電阻達(dá)到其規(guī)定要求。
6、安裝時應(yīng)嚴(yán)格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。
7、校正泵聯(lián)軸器及電機動聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調(diào)整。
8、在機組實際運轉(zhuǎn)3-4小時后，作zui后檢查，如無不良現(xiàn)象，則主為安裝已妥，在試運轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸。
9、該泵軸承體凡設(shè)有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內(nèi)孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。
10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應(yīng)在泵的出口處加接排氣水管及閥。
不銹鋼自吸泵拆裝順序：
A、拆下電動機或脫出聯(lián)軸器。
B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無松動。
C、拆下葉輪螺母，拉現(xiàn)葉輪，檢查葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。
D、松出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環(huán)部分，檢查動、靜環(huán)端面的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。
E、旋出聯(lián)軸器的緊定螺釘，拉出聯(lián)軸器。
F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。
G、安裝時以相反順序進行裝配即可。
