乳化液是一種用在金屬切、削、磨加工過程中，用來冷卻、潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。機床乳化液使用過程中，因為混入細切屑、磨屑、金屬顆粒，工件上的油和塵埃等雜質(zhì)。也可能是加工材料帶來的金屬碎屑、廢油、防銹劑、粉塵、車床的潤滑油等。在不斷使用的情況下，雜質(zhì)引入會在一定程度上加快溶液內(nèi)細菌的滋生導(dǎo)致PH值不斷降低，肉眼能看到油水逐漸隔離開，最終會發(fā)臭，發(fā)黑，影響到乳化液的穩(wěn)定以及性能，從而無法回用。針對這種乳化液該如何處理呢，一般企業(yè)會選擇使用低溫蒸發(fā)設(shè)備進行處理，那低溫蒸發(fā)設(shè)備的運行流程是什么樣的呢，我們一起來了解下。

低溫蒸發(fā)設(shè)備廢水處理

    首先預(yù)熱：低溫蒸發(fā)設(shè)備是全自動運行的，無需人工過多干預(yù)，原水桶到中液位后，蒸發(fā)器自動進水，水泵運行產(chǎn)生真空，壓縮機運行產(chǎn)生熱量給蒸發(fā)罐內(nèi)廢水加熱，在真空狀態(tài)下，廢水溫度上升到30℃，廢水開始蒸發(fā)，預(yù)熱完成。

    其次蒸發(fā)濃縮：蒸發(fā)溫度設(shè)定為37℃-40℃，熱泵產(chǎn)生熱量，水分快速蒸發(fā)的同時，蒸汽通過膨脹閥氣化后吸收熱量制冷，蒸氣上升遇冷液液化進入儲水罐，通過壓縮機壓縮制熱，給廢水再加熱。如果在蒸發(fā)的過程中有氣泡上升，傳感器檢測到后，消泡劑自動加進去消泡，一個周期完成后，開始排出濃縮液。

    最后排出濃縮液：一個蒸發(fā)周期完成后，熱泵停止工作，濃縮液管路上氣動閥打開，蒸發(fā)罐加壓，將濃縮液壓入濃縮罐內(nèi)。