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YK43F不銹鋼氧氣減壓閥技術規(guī)范

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YK43F不銹鋼氧氣減壓閥技術規(guī)范

YK43F氧氣減壓閥通過啟閉件的節(jié)流,將進口壓力降至某一需要的出口壓力,并借助介質(zhì)本身的能量,使閥后壓力自動滿足預訂要求,適用工況的要求。主閥與導閥是關閉的,使用時,順時針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓,頂開導閥瓣,介質(zhì)由“a"道通入導閥腔進入“S"道,靠介質(zhì)壓力推動活塞,使主閥瓣開啟,介質(zhì)流向閥后,同時由“B"道進入膜片下腔。當閥后壓力超過調(diào)定壓力時,推動膜片壓縮調(diào)節(jié)彈簧,導閥漸漸關閉,流入活塞上部介質(zhì)減少,活塞上升使主閥瓣在主閥彈簧的作用下也漸漸關閉,A腔流向B腔介質(zhì)較少,閥后壓力下降,閥后壓力的微小變化,影響膜片和調(diào)節(jié)彈簧的平衡使膜片上下移動,推動導閥和活塞工作,使主閥上下移動控制介質(zhì)流量,所以閥后壓力保持穩(wěn)定。

本產(chǎn)品主要用于氣體管路,如氧氣、煤氣、空氣、氮氣、氫氣、液化氣、天然氣等氣體。本系列減壓閥屬于先導活塞式減壓閥。由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化,通過導閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小,實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。

YK43F空氣減壓閥加工10.jpg

YK43F不銹鋼氧氣減壓閥技術規(guī)范執(zhí)行標準

設計規(guī)范:GB/T 12244
結(jié)構(gòu)長度:GB/T 12250
法蘭連接:JB/T 79
試驗與檢驗:GB/T 12245
產(chǎn)品標識:GB/T 12220
供貨規(guī)范:JB/T 7928

產(chǎn)品型號

YK43X/F-16C(25,40,64,100,160)
YK43X/F-16P(25P,40P,64P,100P,160P)

YK43F空氣減壓閥19.jpg

YK43F不銹鋼氧氣減壓閥技術規(guī)范性能范圍

公稱壓力(MPa)1.62.54.06.410.016.0
殼化試驗壓力(Mpa)2.43.756.09.615.024
密封試驗壓力(Mpa)1.62.54.06.410.016.0
.高進口壓力(Mpa)1.62.54.06.410.016.0
出口壓力范圍(Mpa)1.0-1.00.1-1.60.1-2.50.5-3.50.5-350.5-45
壓力特性偏差(Mpa)△P2PGB12246-1989
流量特性偏差(Mpa)△P2GGB12246-1989
.小壓差(Mpa)0.150.150.20.40.81.0
滲漏量GB12245-1989
其他標準其他非標定制












氧氣減壓閥流量系數(shù)(Cv)

DN1520253240506580100125150200250300350400500
Cv12.546.591625366410014025040057078010201500




氧氣減壓閥主要零件材料

零件名稱零件材料
閥體閥蓋底蓋WCB/或不銹鋼
閥座閥盤2Cr13/或不銹鋼
缸套2Cr13/銅合金/或不銹鋼
活塞合金鑄鐵/或不銹鋼
導閥座導閥桿2Cr13/或不銹鋼
主閥彈簧1Cr18Ni9Ti/或不銹鋼
導閥主彈簧50CrVA/或不銹鋼
調(diào)節(jié)彈簧60Si12Mn/或不銹鋼













YK43F不銹鋼氧氣減壓閥技術規(guī)范主要技術參數(shù)和性能指標

公稱壓力

1.6

2.5

4.0

6.4

10.0

16.0

殼體試驗壓力(MPa)*

2.4

3.75

6.0

9.6

15.0

24.0

密封試驗壓力(MPa)

1.6

2.5

4.0

6.4

10.0

16.0

較高進口壓力(MPa)

1.6

2.5

4.0

6.4

10.0

16.0

出口壓力范圍(MPa)

0.1~1.0

0.2~1.6

0.2~2.5

0.5~3.5

0.5~3.5

0.5~4.5

較小閥前閥后壓差(MPa)

0.15

0.15

0.2

0.4

0.8

1.0

壓力特性偏差

符合GB/T12245-2005標準

流量特性偏差

符合GB/T12245-2005標準

泄漏率

0

工作溫度

≤120°C

注:殼體試驗不包含膜片和閥蓋

流量系數(shù)(Cv)

DN

15

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

250

300

350

400

500

Cv

1

2.5

4

6.5

9

16

25

36

64

100

140

250

400

570

780

1020

1500

主要零件材質(zhì)

零件名稱

材質(zhì)

閥體、閥蓋、底蓋

WCB/CF8

閥座

2Cr13/304SS

閥瓣

2Cr13/304SS

缸套

2Cr13/304SS

活塞

2Cr13/304SS

閥桿

2Cr13

膜片

304SS

彈簧

60Si2Mn

密封墊

丁腈橡膠/聚四氟乙烯

導閥體、導閥蓋

25#/304SS













YK43F不銹鋼氧氣減壓閥技術規(guī)范連接尺寸

PN1.6~4.0MPa

公稱通徑DN

外 形尺 寸

L

H

Hl

1.6/2.5MPa

4.0MPa

15

160

180

290

90

20

160

180

300

98

25

180

200

300

110

32

200

220

300

110

40

220

240

320

125

50

250

270

320

125

65

280

300

325

130

80

310

330

365

160

100

350

380

365

170

125

400

450

475

200

150

450

500

475

210

200

500

550

515

240

250

650

560

290

300

800

705

335

350

850

745

375

400

900

780

405

450

900

730

455

500

950

835

465
























YK43F空氣減壓閥加工03.jpg


YK43F不銹鋼氧氣減壓閥技術規(guī)范PN6.4~16.0MPa

公稱通徑DN

外 形 尺 寸

L

H

Hl

6.4MPa

10.0/16.0MPa

15

180

180

300

100

20

180

200

310

105

25

200

220

31

120

32

220

230

310

120

40

240

240

335

135

50

270

300

335

135

65

300

340

340

140

80

330

360

380

170

100

380

380

185

125

450

490

215

150

500

490

225

200

550

535

260

250

650

580

310

300

800

725

355

350

850

765

395

400

900

800

435

500

950

855

495

先導活塞式氣體減壓閥YK43F結(jié)構(gòu)圖:

氧氣減壓閥組06.jpg


YK43F不銹鋼氧氣減壓閥技術規(guī)范安裝前的準備
減壓閥作為工業(yè)系統(tǒng)中的關鍵元件,其安裝前的準備工作非常重要。以下是減壓閥安裝前的準備工作。
需要確認減壓閥的型號、規(guī)格和數(shù)量是否符合要求。根據(jù)工作場所的實際需要,選擇合適的減壓閥型號和規(guī)格,確保其可以滿足工作流體的壓力和流量要求。還需要根據(jù)工作場所的實際需要確定減壓閥的數(shù)量,以保證系統(tǒng)的正常運行。
需要對減壓閥的工作環(huán)境進行評估。在安裝減壓閥之前,需要對其周圍的環(huán)境進行評估,包括環(huán)境溫度、濕度、腐蝕程度等方面。如有必要,還需要對減壓閥進行保溫、防腐蝕等措施,以保證其安全、穩(wěn)定、持久地運行。
需要對減壓閥的安裝位置和方式進行評估。在選擇減壓閥的安裝位置和方式時,需要考慮其對系統(tǒng)的影響,以及其自身的安全性和可靠性。一般來說,減壓閥應該安裝在流體流動方向的前端,以保證其正常工作。安裝方式也需要根據(jù)實際情況進行選擇,如可采用法蘭連接、螺紋連接等方式。
最后,需要對減壓閥的安全性進行評估。在進行減壓閥安裝前,需要對其安全性進行評估。具體來說,需要對減壓閥的結(jié)構(gòu)設計、制造工藝、材料性能等方面進行評估,以保證其可以在高壓、高溫、強腐蝕等惡劣環(huán)境下正常工作,同時還需要對減壓閥的性能指標進行測試,確保其符合標準要求。
減壓閥的安裝前的準備工作非常重要,只有做好了這些準備工作,才能確保減壓閥在系統(tǒng)中正常運行,發(fā)揮其應有的作用。
二、減壓閥安裝步驟
減壓閥作為一種常用的控制閥門,其正確的安裝方法是保證其正常運轉(zhuǎn)的重要前提。下面將為大家介紹減壓閥的安裝步驟。
1.選定安裝位置。減壓閥的安裝位置應該在供水管道的最高點或者在水箱上方,這樣可以避免污水倒灌引起污染。應該在減壓閥前后各安裝一個截止閥,以便日后的維護和保養(yǎng)。
2.管道準備。在安裝前,需要對管道進行檢查,確保管道沒有漏水或者損壞的情況出現(xiàn)。同時需要清洗管道內(nèi)部,以免雜物進入減壓閥而影響其正常運轉(zhuǎn)。
3.安裝減壓閥。安裝減壓閥時,需要先將其放置在安裝位置上,然后用螺栓和墊片將其緊密固定。在固定時需要注意橡膠墊片的使用,以防止漏水。
4.連接管道。在連接管道時,應該使用耐腐蝕、耐壓力的管材和連接件,并且需要使用專業(yè)的工具進行連接。連接時應該注意管道和連接件的方向,以確保水流方向正確。
5.調(diào)整減壓閥。減壓閥安裝完成后,需要進行調(diào)整。首先需要打開安裝在減壓閥前面的截止閥,然后逐步調(diào)整減壓閥的壓力,直到達到所需的水壓。在調(diào)整時需要注意,不要讓減壓閥的壓力過高或者過低,以免對水管和設備造成損壞。
減壓閥的安裝步驟雖然看起來簡單,但是卻需要仔細的操作和注意細節(jié)。只有正確的安裝和調(diào)試,才能保證減壓閥的正常運轉(zhuǎn)和延長其使用壽命。

氧氣減壓閥組19.jpg

YK43F不銹鋼氧氣減壓閥技術規(guī)范調(diào)試方法
減壓閥的調(diào)試是指在安裝完畢后,為了保證閥門的正常運行和使用效果,進行的各項操作。調(diào)試的目的是通過對閥門各項參數(shù)的檢查和調(diào)整,確保減壓閥的性能符合設計要求,達到安全、經(jīng)濟、可靠、穩(wěn)定的工作狀態(tài)。
1.準備工作
在減壓閥調(diào)試之前,需要先進行準備工作。核對閥門的型號、規(guī)格、安裝位置和安裝方向是否正確,檢查閥門和管道的密封性能是否良好,以及是否需要進行清洗和調(diào)整。
2.調(diào)試方法
(1)調(diào)整減壓閥的壓力范圍。根據(jù)工藝要求和設計要求,調(diào)整減壓閥的壓力范圍,保證閥門在工作過程中能夠穩(wěn)定減壓,達到設計要求的壓力范圍。
(2)調(diào)整減壓閥的啟閉力。啟閉力對閥門的正常運行和使用效果有著至關重要的作用。在調(diào)試過程中,需要根據(jù)實際情況進行調(diào)整,保證閥門的啟閉力在正常范圍內(nèi)。
(3)調(diào)整減壓閥的流量特性。在調(diào)試中需要對減壓閥的流量特性進行檢查和調(diào)整,確保閥門在工作過程中能夠穩(wěn)定減壓,達到設計要求的流量范圍。
(4)檢查減壓閥的泄漏情況。閥門的泄漏情況直接影響到閥門的使用效果,因此在調(diào)試中需要對閥門的泄漏情況進行檢查和調(diào)整,確保閥門的泄漏率符合規(guī)定要求。
3.調(diào)試結(jié)束
在進行完所有的調(diào)試工作后,需要對減壓閥進行全面檢查,確保閥門的各項參數(shù)和性能都符合設計要求。如果發(fā)現(xiàn)問題,需要及時進行處理,直到問題得到解決為止。最后,進行閥門的試運行,確保閥門的使用效果和性能都符合要求,閥門正常運行。

氧氣減壓閥組21.jpg

四、YK43F不銹鋼氧氣減壓閥技術規(guī)范檢修注意事項
減壓閥在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著重要的角色,它能夠穩(wěn)定壓力,保護設備不受損壞,但隨著使用時間的增長,減壓閥也需要進行檢修。下面,我們就來詳細了解一下減壓閥的檢修注意事項。
減壓閥檢修前需要將其拆卸,并清洗干凈。清洗時,要注意不要使用鋼絲球或其他硬物進行清潔,以免刮傷閥門表面。如果有油污或其它污物,可以使用酸堿溶液進行清洗,但要注意溶液的濃度不可過高,以免損壞閥門。
接著,需要對減壓閥內(nèi)部的零部件進行檢查,看是否有磨損或者損壞情況。如果有,就需要更換或修復,確保零部件的良好狀態(tài)。還要檢查閥門的密封性能,看是否存在泄漏問題,如有泄漏則需要更換密封墊片。
在檢修過程中,還需注意閥門的組裝。正確的組裝順序可以確保閥門的正常運行。另外,組裝時需要使用潤滑油對閥門的動作部分進行潤滑,在潤滑油的選擇上可以參考閥門生產(chǎn)廠家的建議。
最后,檢修完成后需要對減壓閥進行測試,以確保其正常工作。測試時需注意閥門是否開啟、關閉靈活,壓力是否穩(wěn)定等。
減壓閥的檢修需要耐心、細心和專業(yè)的技能。只有在嚴格遵守操作規(guī)程并具備專業(yè)知識的情況下,才能確保檢修后的減壓閥能夠正常工作,保障設備的安全運行。

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