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301次ZZYM自力套筒式高壓壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范
ZZYP(單座自力式壓力調(diào)節(jié)閥);ZZYM(套筒自力式壓力調(diào)節(jié)閥);ZZYN(雙座自力式壓力調(diào)節(jié)閥)。用戶可根據(jù)工況(壓差、溫度、介質(zhì)狀態(tài))和泄漏量要求來選擇。是由閥體、閥座、閥芯、平衡彈簧等部件組成,是一種無需外加能源,利用被調(diào)節(jié)介質(zhì)自身壓力變化來進(jìn)行自動調(diào)節(jié)的閥門,是根據(jù)力學(xué)原理將被控介質(zhì)引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)產(chǎn)生力作用推動,控制閥芯元件上下位移達(dá)到自動調(diào)節(jié),閥前或閥后恒壓或減壓的節(jié)能型產(chǎn)品。該產(chǎn)品的特點(diǎn)是能在無電、無氣的場所工作,壓力設(shè)定值在運(yùn)行中可隨意調(diào)整。采用快開流量特性,動作靈敏、密封性能好,應(yīng)用于石油、化工、電站、輕工、印染等工業(yè)設(shè)備中氣體、液體、蒸汽等介質(zhì)壓力的自動控制。
ZZYM自力套筒式高壓壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范
套筒閥門是一種常用的閥門類型,它由閥門體、套筒、閥座和手柄四個主要部件組成。
1.閥門體:閥門體通常采用鑄鐵或鑄鋼制作,通過連接法蘭與管道相連。
2.套筒:套筒通常采用黃銅或不銹鋼材料制作,覆蓋在閥門體上,起到嚴(yán)密密封的作用。
3.閥座:閥座通常采用耐磨材料制作,安裝在閥門體內(nèi)部與套筒接觸,從而起到控制流體的作用。
4.手柄:手柄用于控制套筒的運(yùn)動方向,通常采用鋁合金或塑料制作。
二、ZZYM自力套筒式高壓壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范特點(diǎn)及應(yīng)用領(lǐng)域
套筒閥門具有以下幾個特點(diǎn):
1.密封性好:套筒閥門采用套筒密封,密封性能優(yōu)異,可用于高壓、高溫、強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的工作條件下。
2.流體阻力小:套筒閥門結(jié)構(gòu)簡單,流體阻力小,不易堵塞,對流體的擾動小。
3.操作方便:套筒閥門通過手柄控制套筒的運(yùn)動,操作方便,靈活性好。
基于以上特點(diǎn),套筒閥門廣泛應(yīng)用于化工、冶金、制藥、電力等行業(yè)中,特別是在高溫高壓、腐蝕、易結(jié)垢等場合使用,具有很好的效果。
根據(jù)各種工藝場合的需要有三種閥蓋型式:
普通(一般場合)、長頸(壓力調(diào)節(jié)范圍大)、散熱(溫度350~550℃)。
ZZYP-16B自力式鍋爐蒸汽減壓閥根據(jù)各種工藝場合的需要有三種執(zhí)行機(jī)構(gòu)型式:
膜片(普通膜片和增強(qiáng)膜片)、活塞、金屬膜片(波紋管)。
ZZYM自力套筒式高壓壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范特點(diǎn):
◇ 自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源,能在無電無氣的場所工作,既方便又節(jié)約了能源。
◇ 壓力分段范圍細(xì)且互相交叉,調(diào)節(jié)精度高。
◇ 壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。
◇ 對閥后壓力調(diào)節(jié),閥前壓力與閥后壓力之比可為10:1~10:8。
◇ 橡膠膜片式檢測,執(zhí)行機(jī)構(gòu)測精度高、動作靈敏。
◇ 采用壓力平衡機(jī)構(gòu),使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。
ZZYM自力套筒式高壓壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范結(jié)構(gòu)與原理
ZZYP-16B自力式鍋爐蒸汽減壓閥由檢測執(zhí)行機(jī)構(gòu)、閥本體、取壓管與閥前(后)接管組成。其結(jié)構(gòu)見圖一
圖一a、用于控制閥后壓力的調(diào)壓閥,閥作用方式為壓閉型。
其作用原理如下:
ZZYP-16B自力式鍋爐蒸汽減壓閥介質(zhì)由箭頭方向流入閥體,經(jīng)閥座、閥芯節(jié)流后輸出。另一路經(jīng)取壓管(介質(zhì)為蒸汽時加冷凝器)被引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)作用于膜片上,使閥芯隨之發(fā)生相應(yīng)的位移,達(dá)到減壓、穩(wěn)壓的目的。如閥后壓力增加,作用于膜片上的力增加,壓縮彈簧,帶動閥芯,使閥門開度減少,直至閥后壓力下降至設(shè)定值為止。同理,如閥后壓力降低,作用在膜片上的力減小,由于彈簧的反作用力,帶動閥芯,使閥門的開度加大,直至閥后壓力上升至設(shè)定值為止。
圖一b、用于控制閥前壓力的調(diào)壓閥,閥作用方式為壓開型。
其作用原理如下:
介質(zhì)由箭頭方向流入閥體,經(jīng)閥座、閥芯節(jié)流后輸出。另一路經(jīng)取壓管(介質(zhì)為蒸汽時加冷凝器)被引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)作用于膜片上,使閥芯隨之發(fā)生相應(yīng)的位移,達(dá)到泄壓、穩(wěn)壓的目的。如閥前壓力增加,作用于膜片上的力增加,壓縮彈簧,帶動閥芯,使閥門開度增大,直至閥前壓力下降至設(shè)定值為止。同理,如閥前壓力降低,作用在膜片上的力減小,由于彈簧的反作用力,帶動閥芯,使閥門的開度加小,直至閥前壓力上升至設(shè)定值為止。若閥前壓力小于設(shè)定值則該閥一直是關(guān)閉的。
ZZYM自力套筒式高壓壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范主要零件材料
零件名稱 | 材料 |
閥體 | ZG230-450、ZG0Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
閥芯 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊Stellite)、PTFE |
閥座 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊Stellite) |
閥桿 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti |
橡膠膜片 | 丁腈、乙炳、氟、耐油橡膠或0Cr18Ni9Ti |
膜蓋 | Q235、Q235涂PTFE |
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
ZZYM自力套筒式高壓壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范主要技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
額定流量系數(shù)KV | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 320 | 450 | 630 | 900 | |
額定行程(mm) | 8 | 10 | 12 | 15 | 18 | 20 | 30 | 40 | 45 | 60 | 65 | |||
公稱通徑DN(mm) | 20(或G3/4″) | |||||||||||||
閥座直徑 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 15 | 20 | ||
額定流量系數(shù)KV | 0.02 | 0.08 | 0.12 | 0.20 | 0.32 | 0.5 | 0.80 | 1.20 | 1.80 | 2.80 | 4.0 | 5 | ||
公稱壓力 PN | MPa | 1.6,2.5,4.0,6.4(6.3)/2.0,5.0,11.0 | ||||||||||||
Bar | 16,25,40,64(63)/20,50,110 | |||||||||||||
Lb | ANSI:Class150、Class300、Class600 | |||||||||||||
壓力分段范圍KPa | 15~50、40~80、60~100、80~140、120~180、160~220、200~260、 240~300、280~350、330~400、380~450、430~500、480~560、 540~620、600~700、680~800、780~900、880~1000、900~1200、 1000~1500、1200~1600、1300~1800、1500~2100、(其它范圍特殊設(shè)計(jì)) | |||||||||||||
流量特性 | 快開 | |||||||||||||
調(diào)節(jié)精度 | ±5-10(%) | |||||||||||||
使用溫度 | -60~350(℃)(低于-60特殊設(shè)計(jì)) 350~550(℃) | |||||||||||||
允許泄漏量 | Ⅳ級(硬密封) Ⅵ級(軟密封) (GB/T4213-92) | |||||||||||||
減壓比(閥前壓力/閥后壓力) | 1.25~10(超過此范圍特殊設(shè)計(jì)) |
、壓力調(diào)節(jié)范圍的確定:
壓力調(diào)節(jié)范圍的確定見上表,控制壓力應(yīng)盡量選在中間期附近,壓力范圍設(shè)定越小,精度越高,因此不要人為擴(kuò)大壓力設(shè)定范圍。
2、對控制閥后的自力式而言,若閥前后壓差比超過10這個范圍,建議用多級減壓閥或二個自力式串聯(lián)(閥前壓力小于0.8Mpa除外,例如指揮器操作式)。
3、公稱壓力若超過6.4Mpa,須特殊設(shè)計(jì)。
4、1kgf/cm2=100KPa。
□ZZYM自力套筒式高壓壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范外形尺寸及重量
公稱通徑 (DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
接管長度(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
法蘭面距L(Pn16、25、40) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
法蘭面距L(PN64) | 230 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | 775 | 900 | ||||
壓 力 調(diào) 節(jié) 范 圍 KPa | 15~140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 940 | 950 | ||||
A | 280 | 308 | |||||||||||||
120~300 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 900 | 950 | |||||
A | 230 | ||||||||||||||
280~500 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 890 | 940 | |||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
480~1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 780 | 850 | 880 | 930 | |||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
重量(Kg)以PN16為例 | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 112 | 130 | 169 | 285 | 495 | 675 |
□ZZYM自力套筒式高壓壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范安裝方式
ZZYP-16B自力式鍋爐蒸汽減壓閥在氣體或低粘度液體介質(zhì)中使用時,通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為直立安裝在水平管上,當(dāng)位置空間不允許時才倒裝或斜裝。(當(dāng)確認(rèn)介質(zhì)很潔凈時,件3可不安裝)
2、閥在蒸汽或高粘度液體介質(zhì)中使用時,通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為倒立安裝在水平管上
ZZYM自力套筒式高壓壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范安裝時,應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
(1)冷凝器應(yīng)高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)而低于閥前后接管。使用前冷凝器應(yīng)灌滿冷水,以后約3個月灌水一次。
(2)取壓點(diǎn)應(yīng)取在調(diào)壓閥適當(dāng)位置,閥前調(diào)壓應(yīng)大于2倍管道直徑,閥后調(diào)壓應(yīng)大于6倍管道直徑。
(3)為便于現(xiàn)場維修及操作,調(diào)壓閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間,閥前后應(yīng)設(shè)置截止閥與旁路手動閥
(4)調(diào)壓閥通徑過大(DN≥100時),應(yīng)有固定支架
(5)當(dāng)確認(rèn)介質(zhì)很潔凈時,件3可不安裝
(6)自力式閥可以比管道通徑小,但過濾器和截止閥不能
ZZYM自力套筒式高壓壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范壓力調(diào)整方法
見圖一(a,b,c)中。自力式壓力調(diào)節(jié)閥在出廠前已按設(shè)定值調(diào)整好,但用戶希望改變設(shè)定值,或由于某種原因?qū)嶋H指示值偏離設(shè)定值時,可以用調(diào)節(jié)棒轉(zhuǎn)動件7(調(diào)節(jié)盤),順時針方向轉(zhuǎn)動壓力降低,反順時針方向轉(zhuǎn)動壓力升高。
ZZYP-16B自力式鍋爐蒸汽減壓閥連接尺寸及標(biāo)準(zhǔn)
·法蘭按GB/T9113-2000(默認(rèn)標(biāo)準(zhǔn))
也可按JB/T79.194,JB/T79.2-94,或HG20592~HG20635-97
·法蘭密封面型式:PN16為凸面法蘭;PN25為凸面法蘭
PN40、PN64(63)為凹凸面法蘭,閥體為凹面法蘭
·法蘭端面距按GB12221-89(其它標(biāo)準(zhǔn)須指明)
·執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號接口:內(nèi)螺紋M16×1.5
·閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶的標(biāo)準(zhǔn)制造,如ANSI,JIS,DIN等
ZZYM自力套筒式高壓壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范訂貨須知
閥門型號 | 閥門名稱 | ||
公稱通徑(mm) | √ | 公稱壓力(MPa) | √ |
壓力調(diào)節(jié)范圍(Mpa) | 控制閥前還是閥后 | √ | |
壓力設(shè)定值(Mpa) | √ | 介質(zhì)名稱 | √ |
執(zhí)行機(jī)構(gòu)型式 | 介質(zhì)工作溫度 | √ | |
額定流量系數(shù) | 介質(zhì)狀態(tài) | √ | |
閥前最大壓力(MPa) 閥前最小壓力(MPa) 閥前正常壓力(MPa) | 閥前最大壓力(MPa) 閥前最小壓力(MPa) 閥前正常壓力(MPa) | ||
最大流量 最小流量 正常流量 | 液體粘度 液體密度 氣體密度 | ||
材質(zhì):閥體 閥內(nèi)件 | 泄漏量等級要求 (GB/T4213-92) | ||
工藝管道尺寸 | √ | 耐蝕要求 | |
法蘭面距(mm)L | 法蘭執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | ||
所配附件 | 冷凝器、接管、配法蘭、緊固件、調(diào)壓棒、取壓管、取壓接頭 |
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