先導(dǎo)隔膜式減壓穩(wěn)壓閥安裝維修手冊 先導(dǎo)隔膜式減壓閥安裝維修手冊 先導(dǎo)隔膜式減壓穩(wěn)壓閥

先導(dǎo)隔膜式減壓穩(wěn)壓閥安裝維修手冊減壓閥上游必須安裝GL200蒸汽過濾器，濾網(wǎng)采用100目不銹鋼雙層濾網(wǎng)。過濾器本體應(yīng)該側(cè)裝，方便過濾器濾網(wǎng)取出清理，以及避免積水。大口徑過濾器可以朝下安裝，但要在堵頭上鉆孔連接蒸汽疏水閥排水，但疏水閥后要采用容易拆裝的活接或法蘭接口，方便清理過濾器。
減壓閥應(yīng)該安裝在水平管道上，蒸汽流動方向要與減壓閥閥體箭頭指示方向一致。減壓閥上游的流動應(yīng)該盡量平穩(wěn)。如果采用外部取壓，下游壓力取壓點(diǎn)要距離減壓閥10倍管徑點(diǎn)，并遠(yuǎn)操作蒸汽減壓閥開啟前，必須*前后截止閥，等汽水分離器或集水管上的疏水閥排盡冷凝水后，再緩慢開啟截止閥，消除熱應(yīng)力和膨脹吸收。蒸汽減壓閥的操作必須仔細(xì)閱讀（PRV2000先導(dǎo)隔膜式減壓穩(wěn)壓閥安裝維修手冊），任何不確定和手冊之外的問題需事上海申弘閥門有限公司。離閥門前后0.3米以上，避免不穩(wěn)定流動導(dǎo)致的壓力誤測。當(dāng)減壓閥僅供單個設(shè)備使用時，取壓點(diǎn)可以是設(shè)備的蒸汽空間。外部取壓的導(dǎo)管應(yīng)該安裝切斷閥以方便維護(hù)，感應(yīng)管應(yīng)該有一定的向下斜度。
減壓閥前后要安裝壓力表，蒸汽壓力表必須配緩存冷卻管，方便調(diào)試和壓力顯示。
蒸汽減壓閥連接的管道應(yīng)該有良好的支撐，避免蒸汽減壓閥受力。減壓閥與管道的連接采用金屬石墨纏繞墊片。減壓站所有閥門通汽24小時內(nèi)要進(jìn)行熱擰緊，以免結(jié)合部泄露和沖蝕。
減壓閥下游管道口徑擴(kuò)管3級以上，可以安裝瓦特OF系列整流降噪裝置。
減壓閥上游必須安裝瓦特DT580倒置桶蒸汽疏水閥，疏水閥前應(yīng)該設(shè)有積水管；如果蒸汽輸送距離較長，建議安裝汽水分離器。減壓閥下游如果有提升管道，也要安裝瓦特DT580倒置桶蒸汽疏水閥。
減壓閥可以設(shè)有旁通，旁通閥的口徑要與減壓閥口徑相同，以便減壓閥不停汽維修。同時，為了維修方便，減壓閥前后要安裝波紋管密封截止閥。減壓閥下游要設(shè)安全閥，安全閥的設(shè)定壓力要大于蒸汽減壓閥空負(fù)載的壓力10%以上，克服安裝閥的回座壓差。
蒸汽減壓閥的口徑不能簡單等同蒸汽管道口徑，要按照蒸汽流量、壓力和壓差來仔細(xì)選型。如果壓差超過10:1，要采用串聯(lián)減壓站，分步減壓。減壓閥工作開度應(yīng)該在20%-80%之間，如果負(fù)載流量波動超過10:1，要采用并聯(lián)減壓站，分程控制減壓。

先導(dǎo)隔膜式蒸汽減壓閥運(yùn)行操作：

1）要避免存留臟物、雜物進(jìn)入蒸汽減壓閥減壓保障系統(tǒng)。新建或者改造工程的減壓系統(tǒng)管網(wǎng)，很可能沙粒、麻絲、雜物。投運(yùn)前，一般都應(yīng)進(jìn)行水沖洗，滿足清潔要求后，后裝上蒸汽減壓閥和過濾器濾芯，這樣才能避免雜物流入減壓閥，杜絕減壓閥卡芯現(xiàn)象。在系統(tǒng)進(jìn)入工作后，保障減壓系統(tǒng)的水流暢通與否，與設(shè)置在系統(tǒng)上的過濾器流通能力關(guān)系密切，如濾芯被雜物嚴(yán)重吸附，則會影響減壓閥的工作，為此必需對過濾器進(jìn)行定期檢查，及時清除污穢。實踐表明這項工作2至3個月必須進(jìn)行一次，有些可調(diào)式(彈簧式、薄膜式)減壓閥，其主閥或者導(dǎo)閥自身設(shè)置過濾器，同樣需要定期拆洗濾芯。

2）1用1備的蒸汽減壓閥組應(yīng)定期輪換工作。設(shè)計時減壓閥應(yīng)兩套并列安裝(1用1備)。減壓通路兩側(cè)都輔以波紋管密封截止閥，可啟閉任一減壓通道，為使并列的兩套減壓閥通道能正常工作，常規(guī)一個月輪流交換一次，擱置時間過長減壓通道死水結(jié)垢，減壓元件閥芯會卡住失效。

3）注意蒸汽減壓閥的減壓保障系統(tǒng)。無論選用比例式還是可調(diào)式減壓閥，其減壓比P1∶P2不宜選擇過大，一般應(yīng)控制在10∶1之內(nèi)。超過這個范圍易產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象，損壞閥件，產(chǎn)生嘯叫噪音。有些活塞式減壓閥，制造廠在其閥體上加工一個直徑1.5mm左右的小孔，其功能是讓閥芯運(yùn)動時起到透吸氣作用，維護(hù)管理時應(yīng)注意千萬不要將小孔塞住，否則影響減壓閥的正常運(yùn)行。

4）加強(qiáng)蒸汽減壓閥保障系統(tǒng)的管理，要注意觀察減壓閥本身的工作動態(tài)。閥前、閥后壓力數(shù)值接近，表明減壓閥本身已存在故障。即活塞式減壓閥的閥芯與閥體間的平面密封橡膠件損壞；薄膜式可調(diào)型減壓閥主閥膜片有裂痕及導(dǎo)閥連通管堵塞，造成減壓閥減壓作用削弱或者失效。

 蒸汽減壓閥對蒸汽系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行非常重要，減壓閥的使用效果與減壓閥的質(zhì)量和維護(hù)息息相關(guān)，也與減壓閥的技術(shù)選型和正確安裝有很大影響。減壓閥運(yùn)輸必須固定，由于減壓閥重心較低，不允許倒置。開箱不要抓住不銹鋼管,應(yīng)抓緊閥體。移動減壓閥要注意減壓閥調(diào)整彈簧偏心移動。減壓閥應(yīng)該正確安裝，滿足（瓦特PRV2000先導(dǎo)隔膜式減壓穩(wěn)壓閥手冊）的手冊要求。典型的安裝方式應(yīng)該參考減壓站典型設(shè)置。減壓站的配管、接管、疏水、排污、操作維護(hù)、保溫等都需要嚴(yán)格按照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
減壓閥前后蒸汽管道應(yīng)該采用干凈的無縫鋼管，所有焊接部分應(yīng)該有效去除焊渣等雜物。為了防止流動阻滯，保證減壓閥前后流動平穩(wěn)，應(yīng)該增大減壓閥下游管徑。變徑應(yīng)該采用偏心大小頭，避免積水導(dǎo)致的水錘和沖蝕可能。

蒸汽減壓閥常見問題和解決方案：

1，正常負(fù)載時,控制壓力超過設(shè)定值。

A,原因可能是導(dǎo)閥閥芯與閥座間有污垢或雜質(zhì)。

松開調(diào)節(jié)螺栓,去除不銹鋼管接頭。通入蒸汽。如蒸汽從導(dǎo)閥接口流出,則需拆下導(dǎo)閥閥芯閥，座組件清洗或更換。

       B, 主閥閥芯與閥座間有雜質(zhì)。

        檢查并清洗閥芯和閥座

 2,   僅在低負(fù)載時,控制,壓力超過設(shè)定值。

        A, 主閥閥芯與閥座磨損或有雜質(zhì)。檢查并清洗減壓閥主閥閥芯閥座。

B, 減壓閥的選型過大。在低負(fù)載下,調(diào)節(jié)設(shè)定壓力調(diào)節(jié)螺栓，達(dá)到所需的壓力。

C, 旁通閥未關(guān)緊或泄漏。檢查并修理。

3，減壓閥不能打開。

A, 主閥閥桿與導(dǎo)承有雜質(zhì)，拆卸,檢查并清洗。

B, 主閥隔膜破裂。關(guān)緊旁通閥,處拆下主隔膜盤處不銹鋼管接頭。如有蒸汽從隔膜室流出,則表明隔膜已損壞并需更換。

C, 導(dǎo)閥閥座被雜質(zhì)堵塞。拆下閥芯閥座組件,檢查并清洗

D, 控制孔堵塞。檢查并清洗

4，控制壓力過低。

A， 蒸汽過濾器堵塞，檢查并拆洗蒸汽過濾器。

B， 調(diào)節(jié)螺栓設(shè)定不當(dāng)，重新調(diào)整設(shè)定調(diào)節(jié)螺栓。

C， 減壓閥選型太小，重新核定蒸汽用量與減壓閥流體能力。

D， 蒸汽主隔膜破裂，處拆下主隔膜盤處不銹鋼管接頭。如有蒸汽從隔膜室流出,則表明隔膜已損壞并需更換。

E， 上游蒸汽壓力供應(yīng)太低，重新檢查。

F， 上游波紋管截止閥處于半開狀態(tài)。調(diào)整

5，減壓閥不能關(guān)閉。

        A,減壓閥取壓管堵塞，檢查并清洗不銹鋼感應(yīng)管和接頭。

        B,導(dǎo)閥隔膜破裂，蒸汽從導(dǎo)閥頂部溢出，檢查并更換導(dǎo)閥隔膜。

        C, 導(dǎo)閥或主閥閥座磨損無法*關(guān)閉，檢查并維修。

   蒸汽減壓只有按時檢修，維護(hù)保養(yǎng)，才能確保長久穩(wěn)定運(yùn)行，避免由于減壓閥失靈導(dǎo)致的非計劃性停機(jī)。