搪瓷反應(yīng)釜底部放料閥設(shè)計(jì)選型

在選擇搪玻璃放料閥的時(shí)候需要注意的是：如果反應(yīng)釜內(nèi)的物料懸浮顆粒比較多，就應(yīng)該選用上展式放料閥，反之選用下展式放料閥。搪玻璃放料閥是搪玻璃設(shè)備的易損部件，因此在使用過(guò)程中扳動(dòng)手輪松動(dòng)或擰緊過(guò)程時(shí)用力一定要均勻，速度不能過(guò)快，以免因受力不均導(dǎo)致搪玻璃放料閥易損部位閥芯和墊圈損傷或錯(cuò)位，建議多買幾個(gè)閥芯和墊圈做為備件，更換極為方便，也不耽誤生產(chǎn)。

搪玻璃設(shè)備是喊高硅量的玻璃質(zhì)釉。通過(guò)900℃左右高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機(jī)械性能和耐腐蝕性能，能防止介質(zhì)與金屬離子取代作用而影響污染制品，并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩(wěn)定性。在化工、石油、冶金、制藥、農(nóng)藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。具有不存料的優(yōu)點(diǎn)，能夠把物料從反應(yīng)釜底部封住，主要用于搪瓷反應(yīng)釜、不銹鋼反應(yīng)釜、反應(yīng)罐等設(shè)備上。

搪瓷反應(yīng)釜底部放料閥設(shè)計(jì)選型搪瓷反應(yīng)釜/搪玻璃反應(yīng)釜參數(shù)表：

搪瓷反應(yīng)釜底部放料閥設(shè)計(jì)選型搪玻璃放料閥性能優(yōu)點(diǎn)：

1、耐腐蝕性強(qiáng)、能耐一般無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸弱堿液（P≤60℃ PH≤12）以及有機(jī)劑介質(zhì)。

在鹽酸、硝酸、水等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)中優(yōu)于不銹鋼。

嚴(yán)禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強(qiáng)堿及磷酸（溫度＞150℃濃度＞30%）

2、耐熱性，允許在-30℃至+240℃間使用（耐溫急變小于120℃）。

3、HG5-16-79搪玻璃放料閥具有光滑的表面。不易粘結(jié)物料、易清洗。

4、絕緣性：玻璃料有良好的絕緣性，厚1mm的玻璃在2000伏的高壓下不會(huì)被擊穿而導(dǎo)電。

5、耐沖擊性：耐沖擊性能較小為2500克/厘米，因而使用時(shí)應(yīng)避免硬物沖擊。

搪瓷反應(yīng)釜底部放料閥設(shè)計(jì)選型

搪玻璃放料閥主要用于搪玻璃設(shè)備底部放料，對(duì)其耐腐蝕性、耐壓、開(kāi)關(guān)可靠性均有著很高的要求。搪玻璃放料閥主要包括:閥體、閥芯、閥座、閥桿、支架、手輪等部件，其中閥體結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，設(shè)置有多個(gè)接口，分別用于與搪玻璃設(shè)備放料口連接、與放料管道連接、閥桿支架連接等，其制造難度較大。目前市場(chǎng)上通用的搪玻璃放料閥，其閥體一般采用鑄造的方法生產(chǎn)的，但存在很多缺點(diǎn):

1、鑄造件質(zhì)量難以控制，鋼坯內(nèi)部經(jīng)常出現(xiàn)氣泡、組織疏松等缺陷，而且內(nèi)表面粗糙，打磨困難，爆瓷現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，無(wú)法控制。

2、鑄造件的各個(gè)接口，尺寸是固定不變的，不能靈活的變更接口尺寸以適應(yīng)客戶的特殊需求。

3、鑄造件鋼坯壁厚控制精度低，為了保證有效厚度在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，一般留有較大的余量，這樣就造成閥體比較笨重，不便于制造與安裝使用。

搪瓷反應(yīng)釜底部放料閥設(shè)計(jì)選型

另外，現(xiàn)有技術(shù)也有用碳鋼管子焊接來(lái)制造閥體的技術(shù)，閥作為反應(yīng)釜的底部出料閥門，被廣泛應(yīng)用于化工流體儲(chǔ)運(yùn)之中。除磷及磷輕介質(zhì)、氫氟酸、氫氧化納、氫氧化鉀外能耐酸、堿、鹽溶液及有機(jī)溶劑。搪玻璃放料閥是喊高硅量的玻璃質(zhì)釉。通過(guò)高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機(jī)械性能和耐腐蝕性能，能防止介質(zhì)與金屬離子取代作用而影響污染制品，并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩(wěn)定性。在化工、石油、冶金、制藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。