不銹鋼暗桿截止閥在氨用應(yīng)用

暗桿截止閥又叫旋轉(zhuǎn)桿截止閥( 亦叫暗桿楔式截止閥閥)。閥桿螺母設(shè)在閘板上，手輪轉(zhuǎn)動帶動閥桿轉(zhuǎn)動 , 而使閘板提升，通常在閥桿的底端有梯形螺紋，通過閥門底端的螺紋以及閥瓣上的導(dǎo)槽，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動變?yōu)橹本€運(yùn)動，也就是將操作轉(zhuǎn)矩變?yōu)椴僮魍屏Αｉ_啟暗桿截止閥時，當(dāng)閘板提升高度等于閥門通徑的1：1倍時，流體的通道*暢通，但在運(yùn)行時，此位置是無法監(jiān)視的。實(shí)際使用時，是以閥桿的頂點(diǎn)作為標(biāo)志，即開不動的位置，作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現(xiàn)鎖死現(xiàn)象, 通常在開到頂點(diǎn)位置上，再倒回 1/2－1圈，作為全開閥門的位置。因此，暗桿截止閥閥門的全開位置，按法板的位置（即行程>來確定。

不銹鋼暗桿截止閥在氨用應(yīng)用的特點(diǎn)

1.由于普通閥門的耐蝕性差，并且容易在殼體上刺破孔，因此根據(jù)介質(zhì)的特性，特殊的氨閥由耐腐蝕鋼，含有耐腐蝕合金元素的低溫碳鋼制成?？梢猿惺馨睔?。氣體和液態(tài)氨會腐蝕，寒冷溫度可達(dá)到-40°C，從而限度地提高了工作條件的使用要求。

2.氨截止閥密封副的配對結(jié)構(gòu)采用球型和普通型，并自動校正密封以獲得雙重保險的效果。密封性能穩(wěn)定，膠粘劑無磨損。它有效地解決了化學(xué)管道普通閥門的密封性能下降和泄漏問題。

3.產(chǎn)品法蘭采用不均勻的密封結(jié)構(gòu)，即使在管道壓力波動的情況下，也可確保中心法蘭的密封可靠。

4.頂部密封裝置采用多級PTFE密封劑來形成復(fù)合密封，從而確保閥填料函在閥的使用壽命期間沒有介質(zhì)泄漏，并且是常規(guī)閥填料函的弱密封。消除了介質(zhì)的泄漏甚至事故。

不銹鋼暗桿截止閥在氨用應(yīng)用試驗(yàn)壓力

不銹鋼暗桿截止閥在氨用應(yīng)用主要零件材料

暗桿截止閥的啟閉件是閥板，閥板的運(yùn)動方向與流體方向相垂直，暗桿截止閥只能作全開和全關(guān) , 不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。閥板有兩個密封面 , 常用的模式閥板閥的兩個密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數(shù)而異 ,。暗桿截止閥閥的閥板可以做成一個整　體，叫做剛性閥板；也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閥板 , 以改善其工藝性 , 彌補(bǔ)密封面角度在加工過程中產(chǎn)生的偏差 , 這種閥板叫做彈性閥板。

不銹鋼暗桿截止閥在氨用應(yīng)用

(1)按使用要求的不同，氨氣減壓閥有許多規(guī)格。進(jìn)口壓力大多為，進(jìn)口壓力不小于出口壓力的2.5倍。出口壓力規(guī)格較多，一般為，出口壓力為。

(2)安裝氨氣減壓閥時應(yīng)確定其連接規(guī)格是否與使用系統(tǒng)的接頭相一致。氨用截止閥采用半球面連接，靠旋緊螺母使二者*吻合。因此，在使用時應(yīng)保持兩個半球面的光潔，以確保良好的氣密效果。安裝前可用高壓氣體吹除灰塵。必要時也可用聚四氟乙烯等材料作墊圈。

(3)氨用截止閥應(yīng)嚴(yán)禁接觸油脂，以免發(fā)生火警事故。

(4)停止工作時，應(yīng)將減壓閥中余氣放凈，然后擰松調(diào)節(jié)螺桿以免彈性元件長久受壓變形。

(5)氨用截止閥應(yīng)避免撞擊振動，不可與腐蝕性物質(zhì)相接觸。

這些氨用截止閥的使用方法及注意事項(xiàng)與氨用截止閥基本相同。但是，還應(yīng)該指出:專用氨氣閥門一般不用于其它氣體。為了防止誤用，有些氨氣閥與鋼瓶之間采用特殊連接口。例如氫氣和丙烷均采用左牙螺紋，也稱反向螺紋，安裝時應(yīng)特別注意。

氨截止閥是專門為氨和氣體購買管道或設(shè)備設(shè)計(jì)的。注意結(jié)構(gòu)的防火要求。填料由聚四氟乙烯制成，以實(shí)現(xiàn)可靠的密封和的泄漏。密封材料由柔軟且高度可靠的PTFE制成。適用于氨氣，液化石油氣和氟氣管道系統(tǒng)作為開/關(guān)裝置，也適用于溫度在150°C或以下的其他管道。氨截止閥由于其穩(wěn)定的密封性能，安全可靠的使用，強(qiáng)大的耐腐蝕性，介質(zhì)的內(nèi)部或外部無泄漏以及操作輕便，不如化學(xué)管道的常規(guī)閥。良好的耐腐蝕解決方案，易于鉆削的外殼和密封性能低泄漏和簡單的問題特別適用于化工行業(yè)中的氨氣和天然氣管道的輸送，并滿足可靠使用的要求。我是。其氣密性，可維護(hù)性，安全性等。