自由鍛壓高壓焊接式蒸汽減壓閥應(yīng)用案例

Y63Y高溫高壓蒸汽減壓閥(溫度調(diào)節(jié)閥)適用于蒸汽管路上。通過(guò)減壓閥的調(diào)節(jié)，可使進(jìn)口壓力降至某一需要的出口壓力，當(dāng)進(jìn)口壓力或流量變動(dòng)時(shí)，減壓閥依靠介質(zhì)本身的能量可自動(dòng)保持出口壓力在小范圍內(nèi)波動(dòng)。Y63Y高溫高壓焊接蒸汽減壓閥本系列減壓閥屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤(pán)、活塞、缸套、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化,通過(guò)導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動(dòng)活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過(guò)流面積的大小,實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。

 本產(chǎn)品主要用于蒸汽管路,起減壓穩(wěn)壓作用。長(zhǎng)期運(yùn)行在高溫高壓的惡劣工況下，鍛造毛坯質(zhì)量是保證其長(zhǎng)期穩(wěn)定工作的基礎(chǔ)。制定鍛造工藝要同時(shí)兼顧閥體三個(gè)方向的強(qiáng)度，閥體鍛件要經(jīng)過(guò)充分的變形，細(xì)化晶粒，消除各向異性。

高溫高壓介質(zhì)從閥體內(nèi)通道流過(guò)，結(jié)構(gòu)的危險(xiǎn)部位在閥體的內(nèi)表面上。由于閥體入口管與中腔相接，此處形狀變化劇烈，同時(shí)內(nèi)壁存在尖角，所以閥體入口管與閥體中腔交界處應(yīng)力值最大，且有應(yīng)力集中現(xiàn)象。

自由鍛壓高壓焊接式蒸汽減壓閥應(yīng)用案例的定義:

本系列產(chǎn)品在普通減壓閥基礎(chǔ)上做了以下改進(jìn),加大了活塞面積,改變了節(jié)流結(jié)構(gòu)。改變了密封形式,加大了過(guò)流面積等等,從而在提高靈敏度、流量、壽命等方面大大改善了性能。以及高溫高壓下的使用。

高壓閥門(mén)鑄件在使用過(guò)程中可能會(huì)存在閥體泄露、閥門(mén)密封面內(nèi)漏、閥體與閥蓋連接處泄露及閥桿斷裂等問(wèn)題，這些問(wèn)題的出現(xiàn)基本都是由于雙相不銹鋼閥體制造工藝的不足造成的，那么高壓閥門(mén)鑄件的閥體制造工藝有哪些呢？

1.鑄造工藝：由于高壓閥門(mén)鑄件的閥體收縮大，易出現(xiàn)縮孔、縮松、裂紋等缺陷，所以在閥體開(kāi)模前就要根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)盡可能多的給出虛擬方案，減少現(xiàn)場(chǎng)的反復(fù)磨具測(cè)試，同時(shí)也能減少修改模具制造造成的時(shí)間和模具浪費(fèi)。

2.冶煉工藝：高壓閥門(mén)鑄件冶煉時(shí)需要的勞動(dòng)強(qiáng)度大，因此價(jià)格也會(huì)比較高，所以在采購(gòu)時(shí)就要考慮到需要冶煉的銅和硫的鋼水，鋼水純度越高、氣體含量越低相應(yīng)的閥體的實(shí)用性能也能保證。

3.熱處理工藝：河南不銹鋼鑄件廠家通達(dá)鑄鋼的工作人員認(rèn)為為了保持高壓閥門(mén)鑄件的抗腐蝕性能，需要對(duì)鑄鋼件施行固溶處理，使鑄件的硫化物溶解，改善它的使用性能。

一.蒸汽減壓閥的用途

1.用于水、蒸氣介質(zhì)管路中調(diào)節(jié)流量和壓力

2.在工業(yè)管道上主要起切斷作用

3.在鍋爐設(shè)備上，主要起安全保護(hù)作用

4.當(dāng)發(fā)生事故時(shí)，用來(lái)控制水流。

二.高溫高壓蒸汽減壓閥的特點(diǎn)：

1.結(jié)構(gòu)合理、重量輕；安裝尺寸?。涣魍ㄗ枇π。?啟閉方便迅速、從全開(kāi)到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)90°，便于遠(yuǎn)距離的控制；

2.密封性能優(yōu)良，采用硬質(zhì)合金鋼制造，具有耐磨損、耐高溫等性能；

3.可設(shè)計(jì)成各種結(jié)構(gòu)形式（直通式或直流式）；流體通道呈直角狀態(tài)分布；流阻系數(shù)??； 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠；

4.閥門(mén)主體材料選用不銹鋼（1cr18ni9ti），適用于各種腐蝕性介質(zhì)；

5.可根據(jù)用戶(hù)需要配置遙控機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作；

6.本產(chǎn)品采用三偏心結(jié)構(gòu)，可消除不平衡力；

7.閥體內(nèi)部件采用碳化鎢處理；

8.使用壽命長(zhǎng)；

9.高可靠性。

三.高溫高壓下的使用：

1.由于工作壓力較高所以不能作為普通截止類(lèi)閥門(mén)來(lái)使用。

2.對(duì)于超壓類(lèi)故障必須卸開(kāi)主調(diào)手輪方可進(jìn)行維修。

3.若發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止使用并及時(shí)與。

4.嚴(yán)禁帶壓拆修！

自由鍛壓高壓焊接式蒸汽減壓閥應(yīng)用案例主要技術(shù)參數(shù)：

三、Y63Y高溫高壓蒸汽減壓閥主要零部件材料：

蒸汽減壓閥是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量，將介質(zhì)的壓力降低，同時(shí)借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開(kāi)度，使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi)，在進(jìn)口壓力不斷變化的情況下，保持出口壓力在設(shè)定的范圍內(nèi)，保護(hù)其后的生活生產(chǎn)器具。

　　F91鋼屬改良型9Cr-1Mo高強(qiáng)度鐵素體耐熱鋼，對(duì)應(yīng)國(guó)內(nèi)材質(zhì)為1Cr9Mo1VNbN。F91不僅具有高的抗氧化性能和抗高溫蒸汽腐蝕性，還具有良好的沖擊韌性和高而又穩(wěn)定的持久塑性及熱強(qiáng)性能。由于其在600℃以下優(yōu)良的組織穩(wěn)定性以及相對(duì)較低的成本被廣泛用于高溫高壓工況中閥體的制造。考慮高溫高壓工況下系統(tǒng)的安全運(yùn)行，閥體應(yīng)采用整體鍛造工藝。整體鍛造工藝相對(duì)復(fù)雜，對(duì)生產(chǎn)操作及鍛造設(shè)備的要求也更苛刻。本文著重介紹自由鍛壓設(shè)備利用胎模具生產(chǎn)F91閥體的工藝，其他三通類(lèi)閥體也可借鑒此生產(chǎn)工藝。

　　此類(lèi)閥門(mén)在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。蒸汽減壓閥是氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的一個(gè)配件，主要作用是將氣源的壓力減壓并穩(wěn)定到一個(gè)定值，以便于調(diào)節(jié)閥能夠獲得穩(wěn)定的氣源動(dòng)力用于調(diào)節(jié)控制。

　　閥體是石油機(jī)械閥門(mén)中的一個(gè)主要零部件，根據(jù)壓力等級(jí)有不同的成形方法，例如:鑄造、鍛造等。閥體的材質(zhì)根據(jù)不同的工藝介質(zhì)，選用不同的材料，常用材質(zhì)有：鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼等。閥體鍛造分為壓機(jī)模鍛和鍛錘自由鍛，本文主要介紹產(chǎn)品通過(guò)自由鍛成形，分析比較多種工藝方案，最終給出一種最佳的閥體鍛件成形工藝。