甲醇儲罐區(qū)氮封裝置應用案例

采用氮封的儲罐，一般為常壓罐或低壓罐，因此，防止儲罐氮氣超壓是一個重要問題。在化工標準《氣封的設置》（HG/T 20570.16-1995）中，給出了氮氣供氣量的計算方式，“儲罐氣封裝置的供氣量應大于或等于由于泵抽出儲罐內(nèi)儲存的液體所需的補充氣量與由于外界氣溫變化而產(chǎn)生的儲罐內(nèi)氣體冷凝和收縮所需補充的氣量之和"。規(guī)范中計算的補氣量只是一個經(jīng)驗值，工作中還需結(jié)合實際，計算出更符合需求的數(shù)值，以此來確定氮氣管線管徑和氮封閥型號。建議專業(yè)技術(shù)力量不足的企業(yè)，委托設計單位計算合理的補氣量，既能保證氮封要求也不會造成浪費。

甲醇儲罐區(qū)廢氣怎么處理？儲罐區(qū)的排氣和吸氣過程在本領(lǐng)域稱為“呼吸"，儲罐內(nèi)因液位上下波動引起的呼吸一般稱為大呼吸，因晝夜溫度波動引起的呼吸一般稱為小呼吸。在大型儲罐區(qū)中，在操作正常時，大呼吸量一般可以控制在較小的范圍內(nèi)，因此，小呼吸是儲罐區(qū)正常操作時排放廢氣的主要原因。

1.1甲醇儲罐區(qū)氮封裝置應用案例儲罐大呼吸

在石油化工和煤化工的液態(tài)油產(chǎn)品在儲存過程中，會不斷地會發(fā)生VOCs的排放。儲罐在進料時，液體進入儲罐內(nèi)，罐內(nèi)液位升高，擠壓罐內(nèi)空間，當空間壓力超過“呼吸閥"的呼出控制壓力時，將VOCs氣體排放到大氣環(huán)境。呼出排放則是隨著氣溫升高的熱脹冷縮效應，罐內(nèi)液體氣體體積膨脹過程，將空間VOCs氣體排放到大氣環(huán)境。

1.2 儲罐小呼吸  

與呼出排放對應，還有儲罐發(fā)料過程的“大呼吸"吸入和“小呼吸"吸入空氣，稀釋罐內(nèi)空間氣體濃度，加劇液面蒸發(fā)，再次形成飽和濃度的揮發(fā)氣體，待下次發(fā)生大小呼出排放時，將VOCs氣體排放到大氣環(huán)境，同時還會造成液態(tài)油品化工品的損耗。

二、甲醇儲罐區(qū)廢氣怎么處理？

此類廢氣現(xiàn)有治理方法有燃燒法、冷凝法、生物法、吸附法、化學吸收法及聯(lián)合法等幾類。甲醇儲罐區(qū)廢氣怎么處理？究競選擇何種處理技術(shù)，可根據(jù)氣體來源、污染物組成、濃度、氣量、處理要求、操作、安全性及技術(shù)適應性進行綜合考慮。氮封裝置主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護罐內(nèi)物料不被氮化及儲罐安全。

氮封裝置由ZZYP快速泄放閥及ZZV微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成?？焖傩狗砰y由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。 儲罐內(nèi)壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲罐內(nèi)壓力降低時，開啟閥門，向罐內(nèi)充注氮氣。因微壓調(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現(xiàn)場壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質(zhì)溫度溫度≤80℃。    

                                                                       
甲醇儲罐區(qū)氮封裝置應用案例產(chǎn)品特點：

氮封裝置的供（泄）氮壓力設定方便，且可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進行；
氮氣壓力設定范圍廣，低至0.5Kpa（50mm.w.c）,高至Kpa，比值達132倍，壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作極靈敏。
調(diào)整：
供氮壓力調(diào)整：在ZZV型微壓調(diào)節(jié)閥壓力調(diào)節(jié)范圍內(nèi)選定一設定值如1Kpa（100mm.w.c）,通過調(diào)節(jié)調(diào)整螺絲2以改變彈簧3的預壓縮（拉伸）量來達到；
泄氮壓力調(diào)整：在ZZDQ快速泄放閥在的壓力控制器部分，通過調(diào)整座3，改變彈簧4預壓縮量達到。一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設定值應遠離供氮壓力值，如2Kpa（200mm.w.c）;
呼吸閥高定值調(diào)整：在上述兩設定值調(diào)整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥設定值應大于泄壓設定值。

二、甲醇儲罐區(qū)氮封裝置應用案例甲醇儲罐區(qū)廢氣怎么處理？

設備的工作原理是將VOSC氣體冷凝，（冷箱導熱介質(zhì)換熱器）里面將熱量傳遞給制冷劑后得以降溫，利用物質(zhì)的不同溫度下的飽和蒸氣壓的差異，通過降溫使油氣達到過飽和狀態(tài)冷凝成液態(tài)直接回收，極少部分氣體進入后級單元進行再處理。它對于油氣氣體的回收處理，可根據(jù)需求符合尾氣環(huán)保排放標準；如果氣體有低沸點氣體，經(jīng)過吸附處理等工藝再次分離處理回收，使排放氣體達到環(huán)保要求。

冷凝法油氣回收的原理是利用了不同烴類物質(zhì)在不同的溫度和壓力下，具有不同的飽和蒸氣壓的性質(zhì)，通過提高油氣回收系統(tǒng)的壓力或降低系統(tǒng)的溫度，使油氣中不同烴類物質(zhì)的蒸氣分壓分別達到各自的飽和狀態(tài)，逐步由氣態(tài)冷凝成液態(tài)，從而達到回收的目的。

常規(guī)的冷凝法油氣回收工藝分為三個工藝段，第一段為預冷段，利用換熱器等設備將收集到的油氣首先冷卻至0~4℃；其次是一級冷卻段，將預冷段冷卻后的油氣再次冷凝到-35~-40C，采用的冷源為一級壓縮致冷；最后是油氣二級冷卻段，被冷凝到-70~-95℃以下，采用的冷源為兩級壓縮致冷，如果在機械致冷后再增加一段液氮深冷，就可以滿足更加嚴格的排放要求。

油氣冷凝回收裝置采用多級復疊或自復疊制冷技術(shù)，系統(tǒng)流程雖然相對復雜，但其關(guān)鍵部件壓縮機和節(jié)流機構(gòu)己全部實現(xiàn)國產(chǎn)化生產(chǎn)，投資和運行成本降低：并有設備緊湊、占用空間小、自動化程度高、維護方便、安全性好，輸出為液態(tài)油可直接利用等優(yōu)點。

冷凝法是目前發(fā)展比較成熟的一種油氣回收方法，它的工藝流程簡單，操作單性大，可實現(xiàn)自動化操作，因而操作成本低，而且回收處理油氣后不存在其它的廢料，但是由于采用多級冷凝，壓縮機數(shù)量較多，因此裝置的投資成本高，運行費用高。

《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設計規(guī)范》（SH/T 3007-2014）規(guī)定，采用氮氣保護的儲罐，其操作壓力宜為0.2Kpa～0.5Kpa；其他設置有呼吸閥的儲罐，其操作壓力宜為1Kpa～1.5KPa。為防止儲罐超壓，除計算符合實際的補氣量外，還應采取其他措施。

（1）罐頂安裝就地壓力表，并設置壓力遠傳功能至DCS或PLC控制系統(tǒng)，設定高、低壓報警功能，及時檢測壓力變化情況。

（2）設置雙呼吸閥防止呼吸閥故障。但對于粘度較大、易發(fā)生結(jié)晶的介質(zhì)，容易造成呼吸閥堵塞，建議采取其他措施，并對補氣管線、排氣管線進行伴熱處理，降低物料粘結(jié)和結(jié)晶對閥門和管線的影響，提高安全系數(shù)。

（3）設置緊急泄放人孔，事故時打開保護儲罐。根據(jù)《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設計規(guī)范》（SHT 3007-2014）的規(guī)定：事故泄壓設備的開啟壓力應大于呼吸閥的排氣壓力，并應小于或等于儲罐的設計正壓力；事故泄壓設備的吸氣壓力應小于呼吸閥的進氣壓力，并應大于或等于儲罐的設計負壓力；事故泄壓設備應滿足氮氣管道系統(tǒng)和呼吸閥出現(xiàn)故障時保障儲罐安全通氣的需要；事故泄壓設備宜選用公稱直徑不小于500mm的呼吸人孔。如儲罐設置有備用呼吸閥，事故泄壓設備也可選用公稱直徑不小于500mm的緊急放空人孔蓋。

甲醇儲罐區(qū)氮封裝置應用案例零件材料：

甲醇儲罐區(qū)氮封裝置應用案例技術(shù)參數(shù)：

四、甲醇儲罐區(qū)氮封裝置應用案例如何管理氮封系統(tǒng)

改造后儲罐浮盤上部空間用氮氣進行保護，隔絕罐內(nèi)的甲醇和罐外的空氣。儲罐出料壓力降低補充氮氣，儲罐進料壓力升高通過呼吸閥進行排氣，提高了安全系數(shù)，也大大減少了甲醇的揮發(fā)量，在VOCS治理方面達標排放，為公司甲醇儲運系統(tǒng)長周期安全穩(wěn)定提高保障。為了保證氮封系統(tǒng)有效運行，除了正確設置，企業(yè)還需做好以下管理工作：

一是在操作規(guī)程中完善氮封系統(tǒng)的操作步驟和安全要求，明確壓力控制范圍和報警值、偏離正常工況的后果、防止和糾正偏離正常工況的方法及步驟等，并對相關(guān)崗位人員進行培訓。

二是監(jiān)控控制系統(tǒng)中的儲罐壓力，規(guī)范設置報警值，監(jiān)控報警信息，分析報警原因并采取改進措施；加強日常巡檢，將氮封系統(tǒng)壓力表、調(diào)節(jié)閥等運行狀態(tài)列入到巡檢要求中，發(fā)現(xiàn)問題及時處置。

三是將氮封系統(tǒng)的檢查納入罐區(qū)隱患排查中，構(gòu)成重大危險源的企業(yè)，將氮封系統(tǒng)的檢查納入到操作負責人包保責任的履職檢查表中，通過隱患排查治理，確保系統(tǒng)有效投用。

四是定期對呼吸閥、壓力表等進行檢查和檢驗。確保呼吸閥的外觀無異常銹蝕、泄漏和雜物堵塞，開啟壓力、通氣量和泄漏量滿足設計要求，保證泄壓設施的完好。