??先導式超大膜片蒸汽減壓閥在工業(yè)園區(qū)應用

新型先導式超大膜片減壓閥,本產品在普通減壓閥的基礎上做了很大的改進。膜片采用了新型材料,并大大加工了工作面積,因此閥門上游壓力或下游負荷細微的變化都能及時準確的反饋到主閥膜片,來調節(jié)主閥的開度,確保下游壓力的穩(wěn)定。 本產品的另一個突出的特點為:同一個閥體上可安裝和互換多個導閥,在穩(wěn)壓的同時,實現(xiàn)溫度控制、上游壓力的控制、遠程的開關控制等。 

本系列減壓閥是本公司參考產品而研制開發(fā)成功的新型先導式超大膜片減壓閥,本產品在普通減壓閥的基礎上做了很大的改進.膜片采用了新型材料,并大大加式了式作面積,因此閥門上游壓力或下游負荷細微的變化都能及時準確的反饋到主閥膜片,來調節(jié)主閥的開度,確保下游壓力的穩(wěn)定。本產品的另一個突出的特點為：同一個閥體上可安裝和互換多個導閥在穩(wěn)壓的同時，實現(xiàn)溫度控制、上游壓力的控制、遠程的開關控制等。

為保證到戶蒸汽質量合格，管網運行安全，園區(qū)應加強管網的運營統(tǒng)籌，加強安全管理，在降低運營成本的同時促進管網的良好運行，具體采取的措施如下：

（一）增加管網運營經濟性

前期熱用戶數(shù)量較少時，管網熱負荷小，損耗較大，運行維護成本并不低，整個管網的經濟性較差。園區(qū)需對用汽企業(yè)合理規(guī)劃選址，企業(yè)建設完成后加強協(xié)調，達到引汽條件時及時接入主管網，同時，管網設計時 “一次規(guī)劃分期實施"，先建設一根管滿足近期用戶需求，預留遠期負荷的管位，以此提高管網的經濟性。

（二）蒸汽管網質量控制

質量控制蒸汽管網安全運營的關鍵，設計中合理選擇管徑，合理選擇管道組合件型號，合理進行管道補償，選用合適的防腐保溫工藝;管網施工種高度重視質量控制工作，到場材料滿足設計要求，施工方案合理，施工質量滿足規(guī)范要求。

（三）蒸汽管網的日常維護

蒸汽管網日常維護主要針對管道、管托、閥門、流量計、補償器，溫壓儀表等。在日常巡檢和定期巡檢中注重檢查管道及附件是否出現(xiàn)滲漏、變形、位移、焊接、開裂、脫落等情況;檢查補償器的是否變形、補償量不足;檢查保溫是否破損、搭接是否位移等。順應大型化、集約化的發(fā)展趨勢，不斷招商引資，化工園區(qū)目前是我國熱用戶高度集中、需求較大的區(qū)域，化工企業(yè)的發(fā)展離不開能源的利用，尤其是對蒸汽和熱源的利用。因此，園區(qū)在供熱管網建設運營的整個環(huán)節(jié)，為保證安全生產、合理降耗，需做好前期設計和運營期管理工作，通過多項舉措降低損耗與運營成本，以此取得良好的經濟效益。

產品名稱: 先導式超大膜片蒸汽減壓閥 

驅動方式: 自動

連接形式: 法蘭、螺紋

結構形式: 先導式

密封結構: 硬密封

壓力范圍: 1.6-2.5MPa

公稱通徑: DN15-150

常用材質: 鑄鋼、不銹鋼

先導式超大膜片蒸汽減壓閥在工業(yè)園區(qū)應用標準 :

閥門尺寸標準:DIN EN558-2005

閥門試驗標準:DIN EN12266-1-2003

閥門交貨標準:DIN3230-2-1974

工業(yè)閥門標準:DIN EN 1171-2003

法蘭閥門標準:DIN EN 3202-1977

焊接閥門標準:DIN EN 3202-1982

對夾式連接閥:DIN EN 3202-1979

內螺紋連接閥:DIN EN 3202-1977

可以提供:API、ANSI等標準

是的新型導閥大膜片蒸汽減壓閥，本減壓閥在普通的基礎上做了很大的改進。膜片采用了性能型材料，并大大加了工作面積，因此減壓閥上游負荷細微的變化都能及時準確的反饋到主閥膜片，來調節(jié)主閥的開度，確下游壓力的穩(wěn)定。本導閥型斯派莎克蒸汽減壓閥的另一個突出的結構特點為；同一個閥體上可安裝和互換多個導閥，在穩(wěn)壓的同時，實現(xiàn)溫度控制、上游壓力的控制、遠程開關控制。蒸汽介質高溫高壓，一般壓差也比較大；

先導式超大膜片蒸汽減壓閥在工業(yè)園區(qū)應用

蒸汽內一般含水，有沖刷、汽蝕和空化的可能；

蒸汽加熱流量變化往往比較大，有時，控制閥需要工作在低負載工況；

蒸汽減壓閥有時需要面對可能的水錘或停機積水腐蝕。

蒸汽減壓閥對關閉性能有一定要求，蒸汽的泄漏意味著壓力上升。

為了保證減壓效果的長久穩(wěn)定，這對蒸汽用減壓穩(wěn)壓閥提出了關鍵要求：

1. 由于控制介質為高溫高壓且含水的高速流體---蒸汽，對控制主閥要求耐沖 蝕、耐汽蝕，閥芯閥座要求全部采用高硬化處理的316L，或硬質合金；閥芯硬度至少為50布氏硬度

2. 蒸汽減壓閥控制閥閥體材質一般建議不要選用鑄鐵或球墨鑄鐵，這種材料成型時流動性好，廢品率低、加工成本較低；但對熱應力、硫化應力和冰凍比較敏感，在溫差變化大時容易開裂且抗水錘等沖擊能力較差。普通工況選用鑄鋼材質，苛刻工況選用鍛鋼或合金材質。

3. 減壓閥流道設計要盡可能低壓降，抗沖刷。閥桿和導承、隔膜要能夠承受至少300萬次的上下行程動作。

4. 減壓閥芯閥座密封等級要達到classⅣ以上，從而在動壓和靜壓上實現(xiàn)全流量的穩(wěn)壓功能。

5. 對于閥門流通能力CV值的選用要非常小心，一般建議實際流通能力在閥門CV值的25%-85%；當管道口徑與控制閥門口徑不一致時，要選用同口徑縮小CV值的控制閥。一般不要選用縮小閥門口徑的做法，雖然節(jié)省一定成本，但會犧牲流動和控制穩(wěn)定性以及將來維修的便利性。

6. 由于蒸汽負荷變化較大，為了適應現(xiàn)代自控要求，蒸汽用減壓穩(wěn)壓閥流量調節(jié)比應大于10：1，且有工作在一定低負載的能力。

7. 蒸汽減壓閥要有反饋功能，能及時依據(jù)流量的變化調整閥門的開度。對壓力變化要比較敏感，敏感元件比如薄膜、波紋管等的要選用優(yōu)質材料和良好熱處。

8. 蒸汽減壓閥一般由彈簧來設定壓力，為了保持設定壓力的不變，彈簧必須經過高溫熱處理，有的穩(wěn)定性。

一般而言，小口經（小于DN25）,要求不嚴格的應用選用波紋管減壓閥或彈簧式膜片式減壓閥；對于口徑比較大的，有負荷變化的蒸汽主管減壓，一般選用直接作用式帶外部反饋的膜頭式減壓閥。對于壓力要求非常精確，且蒸汽品質比較好的應用可選用先導薄膜式減壓閥或先導活塞式減壓閥。

先導式超大膜片蒸汽減壓閥在工業(yè)園區(qū)應用工作原理：

蒸汽減壓閥原理；啟動前導閥彈簧處于自由狀態(tài)時，主閥和導閥處于關閉狀態(tài)。導閥有彈簧力作用打開，蒸汽經由導閥進入主隔膜室，一部分蒸汽則經由控制孔流出，當蒸汽減壓閥導閥流入的蒸汽大于由控制孔流出的蒸汽，主隔膜閥中的控制壓力變大，打開主閥。隨著蒸汽流過主閥，減壓閥下游壓力的增量經由感應管反饋，作用在導閥隔膜下，平衡隔膜上部的彈簧壓力，使導閥組建關閉節(jié)流，維持主隔膜中的壓力，控制主閥開度輸送適量的蒸汽。蒸汽減壓閥調節(jié)導閥隔膜上的彈簧即可改變下游壓力。??