搪玻璃反應釜底部高精度測溫閥設計改進

針對上述不足，本實用新型提供一種精確測溫的搪玻璃反應釜，本實用新型所采用的技術方案為：操作方便,開啟自由,運動靈活可靠;閥瓣裝配維修簡單,密封結構合理,密封圈更換方便實用。 結構:主要由閥體,閥瓣,密封圈,閥桿,支架,閥壓蓋,手輪,法蘭,螺母,定位螺釘等零件。搪玻璃測溫放料閥是搪瓷反應釜專項使用閥門。搪玻璃測溫閥一般是采用鑄鐵制造,主要部件有閥體,閥芯,密封圈,手輪等。

鑄鐵的內表面及閥芯均為鍍上搪玻璃瓷層,搪玻璃測溫閥閥芯的密封一般是通過聚四氟乙烯密封環(huán)的壓緊來完成。對于其分類,目前市場上主要分為上展示搪瓷測溫閥和下展示搪玻璃測溫閥,并且可以根據搪玻璃設備用戶的具體用途定做出口專項使用型,底部測溫閥型,液壓測溫閥型,搪玻璃測溫閥都具有強的耐腐蝕能力。一般搪玻璃測溫閥工作壓力可達10kg,工作溫閥度可到200℃。

搪玻璃反應釜底部高精度測溫閥設計改進

　 用戶選擇搪玻璃測溫閥的原則：如果搪玻璃反應釜內的物料懸浮顆粒比較多,就應該選用上展式測溫閥,反之選用下展式測溫閥。需要注意的是,搪玻璃測溫閥是搪玻璃設備的易損部件,因此在使用過程中扳動手輪松動或擰緊過程時用力一定要均勻,速度不能過快,以免因受力不均導致搪玻璃測溫閥易損部位閥芯和墊圈損傷或錯位,建議用戶在購買時候可以多買幾個閥芯和墊圈做為備件,更換為方便,也不耽誤生產。

一種精確測溫的搪玻璃反應釜，其包括反應釜及測溫組件，測溫組件設置在反應釜的側部并鄰近反應釜的下封頭端；所述反應釜包括釜體及夾套，釜體上安裝有攪拌機構，釜體及夾套上開設有用于安裝測溫組件的安裝孔位，釜體的安裝孔位上設有活套法蘭，夾套的安裝孔位上設有將釜體與夾套的夾腔封閉的管套；所述測溫組件包括捫板、套管及溫度計，捫板上開設有通孔，套管斜向穿設固定在捫板上，套管的內端封閉，溫度計螺接在套管的外端且溫度計的探桿位于套管內；捫板通過螺栓與活套法蘭固定，捫板與活套法蘭之間設有墊圈。進一步地，所述套管的軸線與地平線的夾角為。

    搪瓷反應釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內表面，經高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復合材料制品。所以，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設備。搪瓷測溫放料閥結合傳統搪瓷放料閥及現代電子科技,被廣泛應用于各個化工反應釜配件領域。測溫搪瓷出料閥具有防腐蝕、耐高溫、耐壓力、直觀強、反應快、測溫準之特點,安裝方便,結構簡單,質量過硬,是化工工業(yè)自動化控制的*產品。 

搪玻璃反應釜底部高精度測溫閥設計改進特點:

1、耐高溫,-20℃-200℃;

2、耐腐蝕:可以耐除氟化氫、溫度在180℃以上的濃磷酸、強堿以外的一切介質;

3、耐壓力:0.6-1.6MP;

4、反應快:0.01s;

5、測量準:*.02攝氏度。

搪玻璃反應釜底部高精度測溫閥設計改進技術規(guī)范：

1、耐酸性：對各種有機酸、無機酸、有機溶劑均有較好的抗蝕性。如將我廠生產的搪瓷試樣置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蝕速率為（優(yōu)等品指標為）。

2、耐堿性：搪瓷對堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。但將我廠搪瓷試樣置于1N氫氧化鈉溶液腐蝕，試驗溫度80℃時間48h。腐蝕速率為（優(yōu)等品指標為）。

3、操作溫度：搪瓷設備加熱和冷卻時，應緩慢進行。我廠制造的搪瓷設備使用溫度為0－200℃，耐溫急變性≥200℃。

4、瓷層厚度：玻璃設備的瓷層厚度，搪瓷設備附件的瓷層厚度。

5、耐壓電：搪瓷具有良好的絕緣性，當搪瓷在規(guī)定厚度內用20KV高頻電火花檢查瓷層時，高頻電火花不能擊穿瓷層。

6、耐沖擊性：玻璃層的內應力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓強度越高，則耐沖擊就越好。我廠之玻璃層在規(guī)定厚度內，用直徑30mm，重量112g鋼球沖擊時，其沖擊功為282×10-3J（優(yōu)等品指標為260×10-3J）。

 搪瓷測溫放料閥尺寸表(單位:mm)

本實用新型將測溫組件設置在反應釜的下側靠近下封頭位置，其一是套管的長度很短，受到物料沖擊產生的力矩小，不會產生明顯的振動，測溫組件不易損壞；其二是即使釜內液位很低也能測得物料溫度；其三是該測溫點處物料流動線速度大，物料更新很快，能準確的測得物料實際溫度。

以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。搪瓷測溫閥門是為解決上部測溫不準確、物料少時測不到物料溫度而研制的新型測溫產品，運用于搪玻璃容器內測量和控制腐蝕性物料在反應過程中溫度的變化情況，與原來搪玻璃溫度計相比，具有測溫準確、溫度數字顯示、操作簡便、維修成本低、耐酸堿腐蝕結構簡單、質量優(yōu)良穩(wěn)定等優(yōu)點。