斜瓣微阻緩閉式止回閥結構優(yōu)化改進

本實用新型提供了一種流阻小、噪聲小的斜瓣式止回閥。 為了解決以上技術問題，本實用新型一種斜瓣式止回閥，由閥體上固定閥座組成，所述閥體通過銷軸與閥瓣連接，閥瓣與閥座的錐面密封配合，且所述閥瓣的截面為"工"字型。微阻緩閉止回閥系列產(chǎn)品廣泛用于電力、冶金、石化、環(huán)保等高、難、堅介質系統(tǒng)，在設計上充分考慮了使用環(huán)境的要求，經(jīng)多次技術升級，本系列產(chǎn)品結構新穎、體積小、流體阻力小，運行平穩(wěn)、密封可靠耐磨損等特點，特別適合大口徑管路系統(tǒng)。

微阻緩閉止回閥系列產(chǎn)品為閥座傾斜式、閥板雙偏置、并設油壓緩閉裝置、可分快/慢兩階段關閥的新型防水錘節(jié)能型產(chǎn)品。在水泵正常關閉或者發(fā)生突然失電故障停泵時，能有效防止水體倒流，防止破壞性水錘的發(fā)生。屬于自動閥類，主要用于介質單向流動的管道上，只允許介質向一個方向流動，以防止發(fā)生事故。微阻緩閉止回閥具有閥瓣輕、開度大、節(jié)電，液體阻力小，水錘消除機構設計新穎，密封性能穩(wěn)定可靠、耐磨損、使用壽命長、動行平穩(wěn)、無振動、無噪聲等特點。適用于清凈介質，不宜用于含有固體顆粒和粘度較大的介質。微阻緩閉止回閥具有結構新穎、體積小、重量輕、流體阻力小、密封可靠、啟閉平穩(wěn)、耐磨損、使用壽命長，油壓、緩閉不受介質影響，有較好的節(jié)能效果等特點。微阻緩閉蝶式止回閥已經(jīng)被各大工業(yè)、城建等行業(yè)廣泛的推廣應用，反應良好。

斜瓣微阻緩閉式止回閥結構優(yōu)化改進選型要點：

( 1 )工程式中應用的水力控制閥是經(jīng)過制造廠檢驗合格，各種標識，技術資料符合要求的產(chǎn)品。

( 2 )根據(jù)功能要求，選擇閥門種類，再根據(jù)管道輸送介質、溫度、建筑標準和業(yè)主要求等，確定閥門的閥體和密封部位的材質。常用的閥 體材料有鑄鐵 、銅鐵、銅、塑料等。常用的密封面和襯里材料有銅合金、塑料、鋼、硬質合金、橡膠等。閥 體材料應與管道材料相匹配。

( 3 )閥門的公稱壓力有0.6、1.0、1.6、2.5和4.0MPa等不同級別，管道輸送的介質，其工作壓力應小于閥門的公稱壓力值。

( 4 )工程中水力控制閥的設置應當有足夠的空間，以便管理、操作、安裝和維修，并應符合管路對閥門的要求。

( 5 )管路采用法蘭連接時，應采用法蘭連接的水力控制閥;管路采用溝槽式連接時，應采用溝槽式連接的水力控制閥。

( 6 )水利控制閥應設置在介質單向流動的管路上。

( 7 )水利控制閥主閥體上的箭頭方向必須與管路系統(tǒng)流向一致。

( 8 )接水力控制閥管段不 應有氣堵 、氣阻現(xiàn)象。在管網(wǎng)位置 等存氣段 應設置自動排氣閥。

( 9 )閥門水平安裝時，閥蓋、閥桿應朝上。垂直安裝時，閥蓋、閥桿應朝外。

( 10 )閥門安裝前應做強度和嚴密性試驗。

( 11 )閥門的強度和嚴密性試驗應符合以下規(guī)定。

A、閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍;

B、閥門的嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.5倍;

C、試驗壓力在試驗持續(xù)時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏;

D、閥門試驗持續(xù)時間按上表。

斜瓣微阻緩閉式止回閥結構優(yōu)化改進結構特點：

本閥是安裝于管路口或水泵出口處用于泵停機對防止管路中壓差水錘沖擊水泵倒轉的安全裝置。具有結構新穎、體積小、重量輕、流體阻力小、密封可靠、啟閉平穩(wěn)、使用壽命長、有較好節(jié)能效果等特點。適用于給排水、消防、暖通等系統(tǒng)的有關管道或水泵出口處防止介質倒流所產(chǎn)生的水錘對泵與管路的損害，形成消聲效果。 

以上結構的優(yōu)點在于采用閥瓣與閥體用軸連接，且閥瓣與閥座 密封配合，通過閥瓣在閥體內翻轉成一定的斜角度或與閥座密切配 合，來實現(xiàn)閥的止回和通暢功能。由于在實現(xiàn)通暢功能時，閥瓣具有 一定的傾斜度，使其流阻變小，解決了止回閥使用時噪音大、閥瓣密 封面易損壞的問題，延長使用壽命。

斜瓣微阻緩閉式止回閥結構優(yōu)化改進標準中技術要求如下：

1 法蘭連接緩閉止回閥的結構長度尺寸應按GB/T12221的規(guī)定或按用戶約定，蝶形止回閥開啟時，蝶板伸出長度不應影響使用。

2 法蘭連接尺寸、密封面型式應符合GB/T17241.6、GB/T17241.7或GB/T9112的規(guī)定。

3 閥體的最小壁厚應符合GB/T12236、GB/T12238或GB/T13932標準的規(guī)定。

4 材料。

4.1緩閉止回閥的閥體、閥蓋、閥瓣(蝶板)、閥軸等主要零件材料應按GB/T12236、GB/T12238或GB/T13932的規(guī)定。

4.2 緩閉裝置阻尼活塞缸的材料應滿足系統(tǒng)壓力的要求，活塞、活塞桿的表面應鍍硬鉻，活塞、活塞桿密封圈應采用棧晴橡膠等耐油材料。

4.3 給水用緩閉止回閥閥體內腔及其他與水接觸的金屬零件所采用的防腐涂料和橡膠密封件應***無味。

5 緩閉止回閥的關閉過程應分速閉及緩閉兩個階段，其緩閉時間應可調。

6 緩閉止回閥的逆止閥瓣的緩閉開度即緩閉活塞伸出長度應全程可調。

7 緩閉止回閥的逆止閥瓣(蝶板)應啟閉靈活，無卡阻現(xiàn)象。

8 緩閉裝置中的阻尼活塞必須動作靈敏，當逆上閥瓣(蝶板)開啟時能自動迅速伸出到預定工作位置，當逆止閥瓣(蝶板)關閉到緩閉位置時能起有效的緩閉作用。緩 閉裝置中的阻尼活塞缸的容量應與使用的調節(jié)閥等匹配，避免阻尼活塞缸和管道的 力過高，達到可調和消錘的目的。

9 外阻尼緩閉止回閥、液控蝶形止回閥的緩閉裝置應附設監(jiān)控阻尼介質液位的機構。

10 自阻尼緩閉回閥不允許帶有固體顆粒的原水、污水等直接進入緩閉裝置內，以免堵塞或損傷密封件。

11 液控蝶形止回閥、蝶形緩閉止回閥應設有正確顯示蝶板開度位置的指示機構。

12 液控蝶形止回閥應設置重錘或蓄能器作為附加力源，以備斷電時自動關閉閥門。

13 緩閉裝置有關連接、傳動和支撐件應有足夠的強度和剛性。

14 液動裝置：標準液壓件和電氣部件應選用質量可靠、性能良好、壽命長的產(chǎn)品，并應按各自相關標準的規(guī)定進行試驗，合格后方能使用。液動裝置裝配后，應進行各項參數(shù)性能試驗和調整，使其符合閥門緩閉的設計要求。

15 緩閉止回閥的外部漆層、色澤應均勻一致，外表應光滑平整，不應有傷痕、流掛、起泡和明顯裂紋等缺陷。

摘要本實用新型提供了一種斜瓣式止回閥，由閥體上固定閥座組成，所述閥體通過銷軸與閥瓣連接，閥瓣與閥座的錐面密封配合，所述閥瓣的截面為“工"字型。本結構通過閥瓣在閥體內翻轉成一定的斜角度或與閥座密切配合，來實現(xiàn)閥的止回和通暢功能。由于在實現(xiàn)通暢功能時，閥瓣具有一定的傾斜度，使其流阻變小，解決了止回閥使用時噪音大、閥瓣密封面易損壞的問題，延長使用壽命。