電捕焦油器 一焙燒爐煙氣凈化系統(tǒng)本電捕焦油器是在吸收*進(jìn)技術(shù),綜合國內(nèi)各家之長和用戶要求而研究開發(fā)的*產(chǎn)品.該除塵率高（>95％）、作方便、運(yùn)行穩(wěn)定可靠、使用維護(hù)方便,運(yùn)行費(fèi)用低,屬國內(nèi)水平. 本裝置同時(shí)系統(tǒng)中設(shè)有旁通煙道,以便設(shè)備檢修時(shí)保證焙燒爐正常生產(chǎn).在下部設(shè)有滅火裝置以防著火和進(jìn)行自動(dòng)滅火.并有對極板的清洗功能.；
1、主體主要有箱體、兩層氣流均布板、電暈極、收塵極、陰極吊掛、電動(dòng)瀝清蝶閥、積油倉、瀝清排污閥、瓷瓶保溫箱等.；
（1）氣流均布為了確保煙氣在電場的均勻分布,減少渦流,提高收塵效率,在電場入口采用二層氣流均布裝置,保證電場內(nèi)的氣流分布的均勻性.
（2）電暈極我y鋼做電暈線,其特點(diǎn)為電暈極起暈電壓低,電暈電流大,避免耐腐蝕及減少斷 線的可能性,機(jī)械強(qiáng)度高,能保證極線之間準(zhǔn)確性,采用調(diào)節(jié)螺栓,使電暈線變?yōu)榭烧{(diào)結(jié)構(gòu),使電暈線松緊適當(dāng),檢修維護(hù)非常方便.；
（3）收塵極采用極板間距為250mm、起暈電壓低,放電性能好、這是當(dāng)前世界上通常采用的技術(shù)措施.選用茄型極板,其寬度為818mm,每個(gè)通道之間采取準(zhǔn)確的定位措施,保證了同極之間的間距誤差控制在±2mm,從而達(dá)到同極間距的精確度.；
（4）陰極吊掛裝置陰極框架通過陰*梁來固定,然后用吊桿掛在主梁上,在其上面有瓷套管,為了達(dá)到確保絕緣.瓷套管必須不沾有粉塵和焦油,本設(shè)備在設(shè)計(jì)中允分考慮了這點(diǎn),使其煙氣不通過瓷套管,從而給設(shè)備造成正常的運(yùn)轉(zhuǎn)創(chuàng)造了*條件.
（5）箱體由主箱體、積油倉、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口、檢查門、排污閥、扶梯平臺組成. 主箱體采用整體結(jié)構(gòu),由壁板、筋板等組成.箱體保溫采用6=50mm巖棉及彩板.箱體側(cè)面設(shè)有檢修平臺,滿足正常檢修及巡視需要,在積油倉下部設(shè)有排油管,使收集的焦油順利收集.
2、直流高壓電源主要技術(shù)參數(shù)：輸出直流電壓調(diào)節(jié)范圍：o～100％（60kv／looma根據(jù)處理風(fēng)量的大小及粉塵濃度來決定的）.運(yùn)行方式：連續(xù)該裝置由前后兩個(gè)電場組成,兩套電源單獨(dú)供電.
（1）控制系統(tǒng)同一個(gè)單獨(dú)的機(jī)柜組成,電源的控制,一次、二次電流電壓分別顯示,保護(hù)全部實(shí)現(xiàn)數(shù)字化處理,所有參數(shù)都采用功能健作,作極為簡便.
（2）采用軟硬件雙重火花檢測控制技術(shù),可較大幅度地提高平均電壓和平均電流,從而提高除塵效率.
（3）電場控制特性均根據(jù)實(shí)際煙氣量和煙塵濃度的大小來定、運(yùn)行電壓、電流、特性參數(shù)隨時(shí)自動(dòng)調(diào)整至除塵*狀態(tài).；
（4）具有超電壓限制和限流控制措施,確保設(shè)備在運(yùn)行過程中不出現(xiàn)輸出電壓過壓和電流超額定值現(xiàn)象.
（5）具有完善的短路、開路、過流、偏勵(lì)磁、超油溫等故障檢測以及顯示故障類型,并發(fā)出報(bào)警同時(shí)并自動(dòng)切斷電源等性能.
（6）控制面板上有儀表顯示一次電壓電流,二次電壓電流火花率,控制方式等運(yùn)行參數(shù).
（7）在高壓整流器輸出端與電場陰極吊掛件之間裝有高壓隔離開關(guān),在使用中鎖定,不使用時(shí)高壓開關(guān)處于接地狀態(tài),保證設(shè)備安全運(yùn)行.
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