水泵生產崗位的操作人員主要是通過操作本崗位的設備來達到生產產品的目的。所以操作人員對其所操作的設備有著直接的關系，他們對現(xiàn)場設備的運行情況zui熟悉。設備是進行生產必須具備的物質條件，但是設備是靠人來使用操作的，生產效率的高低、產品質量的好壞、消耗的多少，即取決于所用設備的技術狀況，又取決于操作設備的人，所以企業(yè)對按操作人員應制定明確的崗位責任制和技術要求，以發(fā)揮操作人員的積極作用。同時，操作人員還應向“一專多能”的方向發(fā)展，但首先要能達到精通設備的使用與日常維護保養(yǎng)。

  一般石油、化工企業(yè)對操作工人的職責范圍和技術要求如下。

①對本崗位的設備，負有管好、用好、維護好的直接責任，并要做到“四懂、三會”。

②正確使用水泵設備。操作人員要嚴格尊說操作規(guī)程，要熟悉操作程序，包括：開車前檢查和準備；運行使用中調整；停車后的妥善處理等，認真控制運行中的各項操作指標，如壓力、溫度、流量、時間、轉速等，嚴格禁止設備超溫、超壓、超負荷運行，對于重點設備，操作前要進行嚴格的技術培訓，經考試合格發(fā)給操作證方可操作。

③認真檢查水泵設備。對本崗位的設備根據(jù)工藝流程確定巡回檢查路線，嚴格執(zhí)行巡回檢查制度：檢查設備運行使用情況；聽設備運行的聲音，察看溫度、壓力、流量、液面等控制計量儀表及自動調節(jié)裝置的工作情況；檢查冷凍、冷卻水、蒸汽、物料等系統(tǒng)的工作情況；檢查安全防護罩、管路保溫是否*；檢查安全閥、制動器、事故警報、停車等裝置是否失效；檢查設備工藝管路的靜、動密封點泄漏情況；檢查設備地基螺栓及其他鏈接事件螺栓有無松動或因鏈接松動而產生振動，有無異常的撞擊和摩擦等。通過上述一系列檢查，發(fā)現(xiàn)不正常情況時應立即查清原因，及時調節(jié)處理。發(fā)現(xiàn)異常情況，如特殊響聲、振動、嚴重泄漏、火花等危險情況，應做緊急處理，并向車間主任及設備管理人員及時報告，同時將檢查情況和處理結果詳細記錄在操作記錄上。

④精心維護保養(yǎng)水泵設備。對本崗位操作的設備，要嚴格執(zhí)行維護保養(yǎng)制度，特別要認真做好設備的潤滑，執(zhí)行潤滑制度，按潤滑圖表和卡片的規(guī)定，按“五定”的要求（定時、定點、定位、定量、定期清洗換油），加注潤滑油。嚴格執(zhí)行潤滑油的三級過濾，一般潤滑油一級過濾網40-60目，二級過濾網60~80目，三級過濾網80~100目，特殊油品另作規(guī)定。

⑤對本崗位所負責的設備及崗位環(huán)境要認真進行清掃，達到無油污、無積灰、軸見光、溝見底、設備見本色；防腐、保溫層要保持完整；及時消除“跑、冒、滴、漏”，做好設備的安全運行和文明生產。

⑥認真填寫設備運行記錄、缺陷記錄、事故記錄及操作記錄，認真細致地做好設備的交接班工作。