脈沖反吹除塵設(shè)備粉塵濾芯350*660除塵濾筒

1. 尺寸規(guī)格

2. 這種 350*660 的脈沖反吹除塵設(shè)備粉塵濾芯，“350" 代表濾筒的外徑是 350mm，“660" 表示濾筒的長度為 660mm。這樣的尺寸設(shè)計(jì)使得濾筒在除塵設(shè)備中有足夠的過濾面積，同時(shí)也能較好地適應(yīng)設(shè)備的安裝空間要求。

3. 過濾原理

4. 屬于表面過濾方式。含塵氣體在風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入除塵設(shè)備，當(dāng)氣體通過濾筒時(shí)，粉塵顆粒被截留在濾筒的外表面，而潔凈的氣體則通過濾筒內(nèi)部，經(jīng)出風(fēng)口排出。其能夠有效過濾微米級別的粉塵顆粒，對于一些工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的細(xì)微粉塵有很好的攔截效果。

5. 濾材特性

6. 濾材一般采用高性能的聚酯纖維或者覆膜聚酯纖維。聚酯纖維本身具有較高的強(qiáng)度和耐磨性，能夠承受一定的氣體壓力和粉塵沖刷。如果是覆膜濾材，其表面的覆膜層可以進(jìn)一步提高過濾精度，例如對于 0.3 - 5 微米的粉塵顆粒，過濾效率可以達(dá)到 99% 以上。同時(shí)，覆膜還具有防水、防油的功能，能夠有效防止含有水分或油分的粉塵堵塞濾筒。

7. 脈沖反吹清灰方式

8. 這是該濾筒的一個(gè)重要特點(diǎn)。在工作過程中，隨著粉塵在濾筒表面的積累，濾筒的阻力會逐漸增加。當(dāng)阻力達(dá)到一定程度時(shí)，脈沖反吹系統(tǒng)啟動。壓縮空氣以極短的脈沖時(shí)間（一般在 0.1 - 0.2 秒）和較高的壓力（通常為 0.4 - 0.6MPa）從濾筒內(nèi)部向外噴射，產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖擊波，使濾筒表面的粉塵層脫落，從而恢復(fù)濾筒的過濾性能。這種清灰方式高效、快速，能夠在設(shè)備不停機(jī)的情況下進(jìn)行，保證了除塵設(shè)備的連續(xù)運(yùn)行。

9. 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

10. 濾筒的上下端蓋通常采用優(yōu)質(zhì)的金屬材料，如不銹鋼或者鍍鋅鋼板。端蓋的設(shè)計(jì)要保證與濾筒主體緊密連接，防止氣體泄漏。中心部位一般有支撐骨架，支撐骨架的作用是在承受內(nèi)外壓力差的同時(shí)，保證濾筒的形狀穩(wěn)定，并且能夠使氣流均勻地通過濾筒。其開孔率一般在 30% - 50% 左右，以確保良好的透氣性。

11. 脈沖反吹除塵設(shè)備粉塵濾芯350*660除塵濾筒
    

12. 應(yīng)用場景

13. 廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)領(lǐng)域的除塵系統(tǒng)，如機(jī)械加工行業(yè)（如焊接、切割、打磨等工序產(chǎn)生的金屬粉塵）、建材行業(yè)（如水泥、陶瓷生產(chǎn)過程中的粉塵）、化工行業(yè)（如粉狀原料的輸送、反應(yīng)過程中的粉塵收集）、食品加工行業(yè)（如面粉、淀粉等粉塵）等。在這些行業(yè)中，它能夠有效地凈化空氣，減少粉塵排放，保護(hù)工人的健康和環(huán)境安全。

14. 性能優(yōu)勢

15. 高效除塵：憑借其高精度的濾材和合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能夠高效地去除粉塵，使排放氣體中的粉塵濃度符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

    長使用壽命：濾材的耐磨性和抗腐蝕性，加上有效的清灰方式，使得濾筒的使用壽命相對較長。在正常使用條件下，一般可以使用 1 - 3 年左右，具體使用壽命還與粉塵的性質(zhì)、濃度和工作環(huán)境等因素有關(guān)。

    較低的運(yùn)行成本：由于其長壽命和高效的清灰方式，減少了濾筒的更換頻率和維護(hù)工作量，從而降低了設(shè)備的運(yùn)行成本。同時(shí)，較低的阻力也使得風(fēng)機(jī)的能耗降低，進(jìn)一步節(jié)約了能源成本。