適用范圍
設(shè)備特點(diǎn)
全水浸泡殺菌，兩臺(tái)殺菌釜交替使用同一批殺菌水工作，一釜內(nèi)的食品處理完后，直接將高溫處理水注入到另一釜內(nèi)，減少處理水和熱量的損耗，比雙層殺菌釜提高2/3產(chǎn)能。
本設(shè)備是在雙層水浴式殺菌釜的基礎(chǔ)上延伸開發(fā)的新型產(chǎn)品，其優(yōu)點(diǎn)比雙層殺菌釜產(chǎn)量提高了1倍，節(jié)約了能源，用戶可大大降低設(shè)備的投資成本。
1、高溫短時(shí)間滅菌
采用雙罐熱水循環(huán)進(jìn)行殺菌，事先將殺菌罐內(nèi)的水加熱到滅菌所要求的溫度，從而縮短了滅菌時(shí)間，提高了工作效率。
2、節(jié)約能源，提高產(chǎn)量
在殺菌過程中使用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用，節(jié)省了能源、時(shí)間及人力、物力的消耗，降低了生產(chǎn)成本。殺菌時(shí)兩罐體作為滅菌罐交替使用，同時(shí)提高了產(chǎn)量。
3、均一的水流交換方式，溫度均一，
采用技術(shù)，利用熱水循環(huán)、浸泡式殺菌，在殺菌過程中，殺菌罐內(nèi)的循環(huán)水呈上、下、左、右不斷的切換，保證了殺菌罐內(nèi)從升溫、保溫到降溫，任意點(diǎn)的熱分布均一，有效杜絕了殺菌過程中出現(xiàn)的死角現(xiàn)象，使產(chǎn)品的保質(zhì)期更加穩(wěn)定和長(zhǎng)久。殺菌罐內(nèi)溫度在殺菌過程中所有階段始終保持穩(wěn)定，保證了F值的合格率。
4、全自動(dòng)控制系統(tǒng)
整個(gè)滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無需人工操作。采用圖表平板，利用屏幕進(jìn)行觸摸控制，所有時(shí)段均由模擬感應(yīng)器和自動(dòng)閥控制，可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝。壓力和溫度呈數(shù)字化顯示，可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式和溫模式預(yù)先編制成程序輸入計(jì)算機(jī)中。電腦內(nèi)可存儲(chǔ)100個(gè)殺菌公式，以便選擇使用。
5、模擬溫度控制系統(tǒng)，可設(shè)定多階段加熱機(jī)制
根據(jù)不同食品對(duì)滅菌條件的要求，隨時(shí)設(shè)定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段的加熱的殺菌方式，使食品承受的熱量限制到最小，以近可能的保存其色、香、味，使每一種食品均可在狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)理滅菌。殺菌溫度精確到±0.3℃，可以避免產(chǎn)品蒸煮過度或滅菌不的現(xiàn)象。
6、測(cè)量F值的功能
公司生產(chǎn)的每臺(tái)殺菌釜上均可配置F值測(cè)量?jī)x，該測(cè)量?jī)x具備測(cè)量值的功能，F(xiàn)值軟件每隔3秒進(jìn)行一次F值計(jì)算。所有滅菌數(shù)據(jù)，包括滅菌條件、F值、時(shí)間-溫度曲線、時(shí)間-壓力曲線等均可通過數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產(chǎn)管理。
技術(shù)參數(shù)
| 單位
| mm
| mm
| mm
| mm
| m3
| 個(gè)
| Kg/batach
| KW
| KW/h
項(xiàng)目 | 1000# | 1200# | 1300# |
筒長(zhǎng) | 2400 | 2400 | 3200 | 3600 | 4000 | 3600 | 4500 |
總長(zhǎng) | 3900 | 4400 | 4200 | 4600 | 6000 | 4800 | 6700 |
總寬 | 1500 | 1600 | 1600 | 1600 | 1600 | 1800 | 1800 |
總高 | 1700 | 1900 | 1900 | 1900 | 1900 | 2100 | 2100 |
容量 | 2.2×2 | 3.2×2 | 4×2 | 4.6×2 | 4.9×2 | 5.3×2 | 6.5×2 |
食品筐 | 3×2 | 3×2 | 4×2 | 4×2 | 5×2 | 4×2 | 5×2 |
耗氣量 | 115 | 180 | 230 | 255 | 280 | 300 | 370 |
設(shè)備功率 | 11 | 19.5 | 19.5 | 19.5 | 19.5 | 27 | 27 |
耗電量 | 7 | 14 | 14 | 14 | 14 | 16 | 16 |
設(shè)計(jì)溫度 | 145° |
試驗(yàn)壓力 | 0.44Mpa |
設(shè)計(jì)壓力 | 0.35Mpa |
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