導(dǎo)致硅膠套管表面出現(xiàn)膠粒的原因是什么？膠粒屬于產(chǎn)品異常性品質(zhì)問題，會影響到產(chǎn)品使用，在LED霓虹燈硅膠套管點亮之后由于膠粒部分是雜質(zhì)并不會導(dǎo)光，所以就會出現(xiàn)整條燈都是亮的，而膠粒部分則是暗的，這樣就導(dǎo)致了產(chǎn)品不良。其次就是影響美觀，畢竟LED霓虹燈硅膠套管作為觀賞性以及亮化型產(chǎn)品對與美觀還是有一定要求的，而膠粒則是被視為影響觀賞性的缺陷之一。
為何LED霓虹燈硅膠套管的膠粒沒辦法消除？以目前的雙色擠出工藝而言，要想產(chǎn)品沒顆粒誰也不敢保證，只能努力做到減少膠粒出現(xiàn)的情況。為什么傳統(tǒng)的透明硅膠套管出現(xiàn)情況比較少呢？我們硅膠在擠出的過程中，單機頭一般都會在模具內(nèi)部添加一道濾網(wǎng)將原料中的雜質(zhì)過濾出去，就不會隨著硅膠原料一同擠出硫化成型。而LED霓虹燈硅膠套管屬于新型的雙色模頭擠出，其模具一般較為精密而模頭偏小，這樣就沒辦法在模具前面添加過濾網(wǎng)，就會導(dǎo)LED霓虹燈硅膠套管表面出現(xiàn)膠粒的幾率增加，因為無法將雜質(zhì)隔絕在過濾網(wǎng)內(nèi)，那么就只能順著模具擠出在套管表面形成所謂的“膠粒”。
另外一種可以避免的方法就是：“密煉”的過程中要多煉幾手，因為有時候原料在送料過來的時候就有氣泡和死膠，如果煉膠時間沒有足夠的長，就容易導(dǎo)致出現(xiàn)哪些死膠，這些死膠就隨著擠出之后包裹在LED霓虹燈硅膠套管的表面從而形成死膠。
那么解決方法就是：“煉膠”時長必須要充分足夠，將這些死膠顆粒碾壓成膠態(tài)和硅膠一起成型擠出，這樣LED霓虹燈硅膠套管的表面就不會出現(xiàn)顆粒的情況，因為其死膠被壓力碾壓變成粉狀或膠狀，再通過抽真空的方式將死膠裂解，這樣就可以避免出現(xiàn)顆粒的情況。
要想從根源上解決問題，就要從來料到車間環(huán)境均要有嚴格控制，有時候原料供應(yīng)商送過來的產(chǎn)品本身就沒有嚴格控制(特別是一些低端原料)，就導(dǎo)致無論在怎么樣控制，也沒辦法解決顆粒的情況。其次就是車間環(huán)境以及員工素質(zhì)，這些都是導(dǎo)致LED霓虹燈硅膠套管出現(xiàn)顆粒的原因之一，這些就針對性的進行改變將LED霓虹燈硅膠套管的生產(chǎn)環(huán)境改善就可以避免出現(xiàn)此類情況。
