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紫外線固化管道內(nèi)襯施工流程與關(guān)鍵控制點分析
紫外線固化管道內(nèi)襯(UV-CIPP)是一種先進的非開挖管道修復(fù)技術(shù)，廣泛應(yīng)用于市政排水、雨污管網(wǎng)等老舊或破損管線的修復(fù)。該工藝無需開挖路面，具有施工周期短、環(huán)境影響小、修復(fù)質(zhì)量高等優(yōu)點。然而，為確保修復(fù)效果和使用壽命，必須嚴(yán)格把控其施工流程與關(guān)鍵控制點。
一、施工流程概述
1.前期準(zhǔn)備與勘察：對目標(biāo)管道進行CCTV檢測，評估管道結(jié)構(gòu)損壞情況，并測量管徑、長度等參數(shù)，制定合理的修復(fù)方案。
2.管道清洗與預(yù)處理：采用高壓水射流清除管道內(nèi)部積泥、結(jié)垢及附著物，確保內(nèi)壁清潔，便于內(nèi)襯材料良好貼合。
3.鋪設(shè)底膜(可選)：在部分復(fù)雜工況下，如存在局部滲漏或不規(guī)則變形，可在原有管道內(nèi)鋪設(shè)防滲底膜，提高密封性。
4.樹脂浸漬軟管安裝：將預(yù)浸環(huán)氧樹脂的纖維軟管通過牽引方式導(dǎo)入待修復(fù)管道內(nèi)，確保軟管平整無褶皺。
5.充氣膨脹定位：向軟管內(nèi)充氣使其緊貼原有管壁，并利用攝像頭實時監(jiān)控軟管展開狀態(tài)，確保均勻貼合。
6.紫外線固化：從管道一端開始，使用專用紫外光燈組緩慢推進照射，使樹脂在可控溫度下逐步固化成型，形成堅固內(nèi)襯層。
7.收尾與驗收：固化完成后切除兩端多余材料，恢復(fù)檢查井連接部位，并進行CCTV復(fù)檢和功能性測試。
二、關(guān)鍵控制點分析
1.樹脂配比與浸漬均勻性：樹脂比例不當(dāng)或浸漬不均會導(dǎo)致固化不良、強度不足，需嚴(yán)格控制混合比例并采用自動化浸漬設(shè)備。
2.軟管牽引張力與膨脹壓力：牽引過程中應(yīng)避免過度拉伸造成軟管損傷，同時控制膨脹氣壓以保證軟管充分貼合原管壁。
3.紫外固化參數(shù)設(shè)定：包括光照強度、行走速度、固化溫度等，應(yīng)根據(jù)樹脂類型和管道直徑精確調(diào)整，防止欠固化或過固化。
4.施工環(huán)境溫濕度控制：濕度過高可能影響樹脂性能，施工前應(yīng)對作業(yè)段進行通風(fēng)干燥處理。
5.質(zhì)量檢測與資料歸檔：每道工序完成后都應(yīng)進行視頻記錄與數(shù)據(jù)采集，確保全過程可追溯，滿足工程驗收要求。
綜上所述，紫外線固化管道內(nèi)襯施工是一項系統(tǒng)性強、技術(shù)要求高的工程，只有在規(guī)范流程的基礎(chǔ)上，精準(zhǔn)控制各環(huán)節(jié)的關(guān)鍵參數(shù)，才能確保修復(fù)質(zhì)量和長期運行穩(wěn)定性，為城市地下管網(wǎng)更新改造提供高效、可靠的解決方案。