服裝布料PU全自動智能電腦裁床 切割機器人 全自動智能裁剪系統(tǒng)
| | 手工裁剪 | 使用拓荒牛自動裁剪系統(tǒng) | 效益 |
| 節(jié)約裁剪工人 | 假設裁剪車間有員工20人，電剪刀操作者3到4人。 | 使用自動裁剪系統(tǒng)可以節(jié)省3名裁剪工，1名分包工。 | 我們按省下4人計算，年工資20,000元／年／人，一年工資費用：4人×20,000＝80,000元／年。 |
| 節(jié)約車縫工人 | 假設縫紉車間有員工350人，實際車縫者300人。 | 使用自動裁剪系統(tǒng)可以有效提高裁片精度，車縫工在縫制過程中不必對裁片進行修剪，提高縫制效率10%左右。 | 我們按剩下20人計算，年工資20,000元／年／人，一年工資費用：10人×20,000＝400,000元／年。 |
| 降低管理成本 | | | 裁片精度的提高，工廠人員的減少，可以有效的降低工廠的管理成本 |
| 提高面料利用率 | 手工裁剪過程中，經常會出現裁錯現象，導致面料報廢，有些不好裁剪的圖形無法零間距裁剪，必須留出一定的間距。 | 使用自動裁剪系統(tǒng)可以實現零間距裁剪，只要排料圖輸出正確，就不可能出現漏裁，錯裁現象，并且可以按照排料圖數據對面料使用情況進行準備跟蹤，達到節(jié)約面料的目的。 | 我們按每年使用面料150萬米。面料節(jié)約率為1%，一年節(jié)約1.5萬米面料。一年節(jié)約的面料費用：15,000×10=150,000元/年。 |
| 用電量對比 | 電剪刀操作者4人，每臺電剪刀功率為2KW，使用過程中，平均每小時用電量為8KW。 | 使用自動裁剪系統(tǒng)時，平均每小時耗電量在10KW到15KW。 | 按每天工作時間為10小時計算，每天多消耗5KW電量。每年電費損耗為5KW×10小時×1元/KW×365天=18,250元 |
| 裁剪刀片對比 | 4臺電剪刀，平均每天要使用2把裁刀。 | 使用自動裁剪系統(tǒng)，裁剪針織面料時，平均每把刀片可以使用4到5天，刀片價格為50元/把。平均每天10元。 | 手工裁剪與使用自動裁剪系統(tǒng)時刀片使用情況基本一致。 |
| 相關耗材對比 | 手工裁剪時，每裁剪一次需要在面料上方放置繪圖紙一張。 | 使用自動裁剪系統(tǒng)裁剪時，需要在布料下部放置打孔紙，布料上方放繪圖紙，繪圖紙上方放真空覆蓋膜。 | 手工裁剪與自動裁剪系統(tǒng)裁剪相比，自動裁剪系統(tǒng)平均每年要多使用一噸打孔紙和一噸真空覆蓋膜，總價在20,000元左右。 |
| 維護費用 | 電剪刀基本不需要維護費用。 | 使用自動裁剪系統(tǒng)需要定期對設備進行保養(yǎng)，相關零配件需要更換。 | 手工裁剪與自動裁剪系統(tǒng)裁剪相比，自動裁剪系統(tǒng)每年的維護費用在20,000元左右。 |
| 總費用對比 | | | 自動裁剪系統(tǒng)與手工裁剪相比每年可以節(jié)省費用8萬+40萬+15萬-6萬=57萬。 |
使用拓荒牛全自動智能電腦裁床一年可節(jié)省成本57萬
全自動智能電腦裁床優(yōu)勢分析：
全自動智能電腦裁床優(yōu)勢一、成本上升
1.減少人工；
近幾年，國內的各類生產成本上升很快，導致企業(yè)利潤降低，而自動化設備可以有效減少人工，成為企業(yè)升級轉型的。
2.提高效率；
自動化設備的工作效率是人工的幾何倍數。就以普通裁床為例，人工的裁剪速度每分鐘大約2-3米，而裁床大多數情況下超過10米以上。而且自動裁剪設備還可以免除再次修邊，在縫制過程中還可以減少時間，使得縫制過程減少，也提高生產效率。
3.降低勞動強度；
自動裁剪和鋪布系統(tǒng)，靠設備運行，解放了人工，大大降低了勞動的強度。
4.減少浪費；
精確的排版，需要設備配套才能實現，從而增加布料的利用率，也大大減少了人工出錯后面料的浪費。
全自動智能電腦裁床優(yōu)勢二、質量提升需求
隨著人們生活水平的提高，對于服裝的需求也在提高，要求設計新穎，個性和面料舒適，做工成為普遍現象，這就導致企業(yè)生產管理要求的提升，否則，被市場淘汰將不可避免的出現。
1.提高質量；
精確的鋪布、排版和裁剪，使得生產流程中最前端的布料裁剪精度大幅提高，從而為生產一件精品的服裝有了基礎和前提。
2.對于一些特殊設計的裁剪工藝，自動裁床可以有效應對，而人工難以控制和有效把握，從而提高裁剪質量。
全自動智能電腦裁床優(yōu)勢三、管理需求
1.提升管理水平；
自動化裁床在減少人工的情況下，自然就減少了對人的依賴，從而使得管理裁剪中心變得容易。
2.對于裁剪工作本身變得容易；
設備的精確計算，統(tǒng)計等功能，使得裁剪有明確的賬套來實現對布料的采購存放剪裁等有了更好的分析的依據。
3.美化生產環(huán)境；
傳統(tǒng)裁剪模式，布屑亂飛污染環(huán)境，容易給裁片造成飛屑污染，造成不良品；數控裁剪機的使用，裁剪產生的布屑通過專用的管道排出室外，使裁剪環(huán)境干凈、整潔。
4.提升企業(yè)形象；
數控裁剪機的使用：與世界管理水平接軌；統(tǒng)一、標準化的生產是質量的保證，提升生產質量形象；干凈、有序的裁剪環(huán)境降低不良品率，提升生產環(huán)境形象；產品質量、交貨期的保證是每個發(fā)單客戶最關心的問題，穩(wěn)定的合作關系，對雙方都是無形的收益，提升發(fā)單客戶的信心。
5.提升安全性；
使用手工裁剪，工人強度大，需注意力高度集中，安全事故頻發(fā)。數控裁剪機按排料圖裁剪，裁剪時無需裁剪工人操作，避免工傷發(fā)生。
全自動智能電腦裁床特性：
采用模塊技術，標準化、高穩(wěn)定性。技術平臺，高智能、高靈敏度、高抗干擾。為了提升可操作性，采用了直觀的觸控科技。利用控制軟件的圖像功能，用戶可以按照指示輕松、快速地完成生產流程操作。
切割精度高、不變形、不掉毛、高效率、高精度單量單裁自動裁剪系統(tǒng)，能夠快速的進行包括高檔西服、高檔時裝、制服的定制生產，
的滿足用戶多元化要求。裁剪功能配合上下裁剪，實現了裁剪、拾料、鋪料同時作業(yè)，并保證了裁剪精度與速度，無切割死角與絲線不斷的現象。
功能特點：
全自動智能電腦裁床特點
快——裁剪速度是傳統(tǒng)人工開料速度的4-6倍，實現快速下料，快速出料，快速生產，特別是針對訂單量小、款式多、貨期
時間短的客戶更具有優(yōu)勢。
準——采用上下往復式裁剪，精度高、速度快，樣板安全距離可以精準到0.1-1mm，且連續(xù)切割，避免了激光開料對皮料
損傷，同時也避免了手工開料的手工誤差，出料更精準，確保產品品質
省——可使材料使用率平均提高5%以上，節(jié)省了材料的直接成本。無論是真皮制造企業(yè)還是非真皮制造企業(yè)，全年都可節(jié)省
可觀的材料成本
全自動智能電腦裁床功能
1、歐洲設計標準，結構穩(wěn)定，裁剪精度高，適合0.5cm以內的任意高度切割
2、切割速度快，主刀電機轉速高達6800r/min，切割速度可達60m/min
3、震動切割，對材料無污染，適合各種軟體材料
4、兼容性強，輕松讀取各種裁剪文件格式，方便文檔的輸入和交換
5、根據分段吸附和分段裁剪，實現裁剪、拾料、鋪料同時作業(yè)，簡易操作面板，方便普通員工操作
6、真空吸附技術，營造安靜舒適的工作環(huán)境
全自動智能電腦裁床規(guī)格參數如下：
| 產品型號 | NB3317B | NB3320B | NB3320-12B |
| 外形尺寸(mm) | 7300*2300 | 7300*2600 | 7300*2600 |
| 裁剪面積(mm) | 3300*1700 | 3300*2000 | 3300*2000 |
| 裁剪厚度(mm) | 70 | 70 | 120 |
| 裁剪速度 | 0-60000mm/min |
| 裁剪方式 | 刀具重復上下裁剪 |
| 氣壓 | 0.55Mpa |
| 氣流量 | 160L/min |
| 電源電壓 | 電源Ac380v/50HZ |
| 設備重量 | 2800KG | 3000KG | 3000KG |
