型自動雙爐基氏流動度測定儀 

 貨號：ZH11187

產(chǎn)品簡介：

目前許多發(fā)達(dá)使用大流動度來指導(dǎo)配煤，由于基氏流動度指標(biāo)能夠同時(shí)反映煙煤在加熱過程中生成膠質(zhì)體的數(shù)量和質(zhì)量，在塑性范圍內(nèi)基氏流動度指標(biāo)具有。在同種類別煤中，煤的基氏流動度隨著粘結(jié)指數(shù)的增大而增大，不同類別煤種的基氏流動度大體是按肥煤＞焦煤＞1/3焦煤＞弱粘煤、瘦煤順序遞減。根據(jù)不同煤種基氏流動度測試的軟化溫度、固化溫度等指標(biāo)，選擇合適比例，使單種煤配合到一起后，形成彼此銜接并相互重合度塑性溫度范圍，以保證配合煤的塑性狀態(tài)的連續(xù)性。不應(yīng)出現(xiàn)低階煤（變質(zhì)程度低的煤）開始固化時(shí)，其他煤尚未軟化熔融狀況，否則這兩部分不但形成良好的界面反映，卻會互為瘦化劑而降低焦炭質(zhì)量。將基氏流動度結(jié)合煤的其他指標(biāo)（如煤巖反射率、膠質(zhì)層指數(shù)、奧亞膨脹度等），進(jìn)一步研究基氏流動度在煉焦配煤中的作用，不僅能夠減少煤質(zhì)測驗(yàn)時(shí)間，而且能降低多個(gè)煤質(zhì)指標(biāo)測試帶來的人為誤差。

我國2006年已經(jīng)制訂了行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)MT/T1015-2006又于2010年制訂了GB 25213-2010-T《煤的塑性測定 恒力矩吉氏塑性儀法》。

型自動雙爐基氏流動度測定儀克服了現(xiàn)有技術(shù)中存在的大流動度重線性差、人為記錄數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確的問題、采用恒力矩技術(shù)，檢測頭由PLC 進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，操作過程部自動化，使用簡單方便，數(shù)據(jù)重線性高。本系統(tǒng)硬件由上位機(jī)管理系統(tǒng)、操作及控制系統(tǒng)、主機(jī)、制樣工具、水循環(huán)排煙裝置、標(biāo)定器組成?？刂栖浖蒔LC和觸摸屏計(jì)算機(jī)以及臺式計(jì)算機(jī)控制軟件組成。

技術(shù)性能：

上位機(jī)管理系統(tǒng)采用臺式計(jì)算機(jī)對下位機(jī)的數(shù)據(jù)進(jìn)行面的管理，下位機(jī)可脫離上位機(jī)管理立運(yùn)行。

上位機(jī)控制系統(tǒng)采用工業(yè)觸摸屏計(jì)算機(jī)，使系統(tǒng)具有*的抗力，并且操作簡單。

下位機(jī)控制系統(tǒng)采用進(jìn)口的德國西門子“可編程序控制器”（PLC），自動控制由PLC立完成，使整機(jī)系統(tǒng)具有高可靠性、高穩(wěn)定性。

控溫方式錫浴鍋預(yù)熱時(shí)采用軟啟動開環(huán)控制，進(jìn)入加熱狀態(tài)采用閉環(huán)控制。

本系統(tǒng)具有動態(tài)顯示溫度、流動度、磁滯器電流以及PID輸出變量曲線和升溫速率變化量的功能，以便監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

本系統(tǒng)具有伺服、磁滯器、電動剎車器、外部攪拌槳、升降器、編碼器、升降器上下限位、檢測頭轉(zhuǎn)動位置的開關(guān)量顯示功能，以便監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

具有當(dāng)熱電偶故障時(shí)超低溫、溫、超爐溫的保護(hù)功能，用以保護(hù)加熱電爐的安運(yùn)行。

檢測頭具有自動識別錫浴鍋內(nèi)焊錫料的物理狀態(tài)（固液態(tài)）功能，保證了檢測頭的安運(yùn)行。

試樣檢測系統(tǒng)具有軟啟動自動控制功能，使檢測系統(tǒng)啟動平滑，以防止被檢測煤樣突然受力而松動，對檢測結(jié)果造成影響。

系統(tǒng)的檢測驅(qū)動核心部件是采用訂制部件（日本和德國進(jìn)口），使檢測驅(qū)動系統(tǒng)具有*的穩(wěn)定性。

恒轉(zhuǎn)矩控制采用高精度PID電流閉環(huán)控制，使恒轉(zhuǎn)矩驅(qū)動系統(tǒng)具有*的穩(wěn)定性。

試樣產(chǎn)生的煤煙采用水循環(huán)排煙裝置處理，使甑坩堝內(nèi)檢測內(nèi)槳的定位部位和軸承清潔，保證了檢測系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)用語音提示和FLASH動畫顯示設(shè)備運(yùn)行動作，使操作人員直觀了解自動控制系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)。

系統(tǒng)控溫曲線可由上位機(jī)設(shè)定，方便研究人員在不同升溫速率下對流動度指標(biāo)的面分析。

種設(shè)定參數(shù)由工業(yè)控制觸摸屏計(jì)算機(jī)錄入并保存。

打印輸出實(shí)驗(yàn)報(bào)告并可查看歷史報(bào)告。

本系統(tǒng)具有組網(wǎng)通訊功能，可以通過以太網(wǎng)絡(luò)組成“集散控制系統(tǒng)”（DCS），實(shí)現(xiàn)集中監(jiān)視與管理。

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：

技術(shù)：將過程自動化延伸到一個(gè)新的廣度和高度，通過以太網(wǎng)絡(luò)組成集散控制系統(tǒng)（DCS），為用戶提供高度一體化的監(jiān)視與管理系統(tǒng)。集焦冶自動化豐富的過程自動控制經(jīng)驗(yàn)和新的工業(yè)控制技術(shù)于一體。集硬件功能軟件化的設(shè)計(jì)思想，軟件功能自動化和自動功能化的新現(xiàn)代設(shè)計(jì)于一體。

運(yùn)行可靠：采用工業(yè)觸摸屏計(jì)算機(jī)與PLC組成的中央控制系統(tǒng)，面提升了控制系統(tǒng)的安性和可靠性以及抗力，中央控制系統(tǒng)平均故障時(shí)間高達(dá)30萬小時(shí)。

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：工藝控制過程嚴(yán)格遵守并執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)升級時(shí)，由于采用了PLC控制，需換系統(tǒng)，只需升級控制軟件，即可滿足新的標(biāo)準(zhǔn)要求。

采用訂制進(jìn)口檢測驅(qū)動核心部件與一般進(jìn)口檢測驅(qū)動核心部件對比：一般進(jìn)口檢測驅(qū)動核心部件的磁滯曲線特性不能很好的兼容流動度的檢測，與訂制檢測驅(qū)動核心部件在曲線的磁滯寬度上有很大的差距。

采用高精度恒轉(zhuǎn)矩控制系統(tǒng)與采用普通恒轉(zhuǎn)矩控制系統(tǒng)對比：采用普通恒轉(zhuǎn)矩控制系統(tǒng)法準(zhǔn)確控制及調(diào)節(jié)標(biāo)定轉(zhuǎn)矩。

控制工藝：

當(dāng)基氏塑性儀甑安裝完畢后 ，啟動自動控制系統(tǒng)自動升溫， 當(dāng)爐溫升高到300℃時(shí)，檢測頭自動下降，下降到預(yù)定位置后自動停止。檢測系統(tǒng)按預(yù)定程序開始工作， 系統(tǒng)在10min以內(nèi)自動恢復(fù)溫度， 當(dāng)溫度恢復(fù)到300℃時(shí)，加熱爐進(jìn)入升溫程序，即按3℃±1℃/min的速率升溫 （可設(shè)定）。 PLC自動讀取加熱爐的溫度和基氏塑性儀甑中的檢測槳的轉(zhuǎn)速，當(dāng)流動度≥ 1dd/min時(shí)，計(jì)算機(jī)開始繪制流動度曲線。 當(dāng)流動度≤0dd/min時(shí)，停止繪制流動度曲線，實(shí)驗(yàn)檢測結(jié)束。檢測頭自動上升，上升到預(yù)定位置后停止，整個(gè)系統(tǒng)自動停機(jī)。

技術(shù)參數(shù)：

大流動度：10~100時(shí)，重復(fù)性限≤30%

大流動度：100~1000時(shí)，重復(fù)性限≤25%

大流動度：>1000時(shí)，重復(fù)性限≤20%

特征溫度重復(fù)性限：≤8℃

流動度檢測范圍：1.1-100000dd/min，分辨率0.1dd/min

電爐高使用溫度：650℃

電爐控制精度：550℃±1℃，分辨率1℃

電爐額定功率：3KW×2

加 熱 體：鎳鉻合金電爐絲

旋轉(zhuǎn)編碼器：分辨率4000脈沖/轉(zhuǎn)

磁滯離合器（進(jìn)口）：高轉(zhuǎn)速（RPM）3000

伺服電機(jī)（進(jìn)口）：高轉(zhuǎn)速3000r/min

升降電機(jī)：40r/min

攪拌電機(jī)：58r/min

測溫元件：K型熱電偶

焦油及廢氣處理裝置：水循環(huán)排煙裝置

工作電壓：AC220V±10%,50Hz±5% 三相五線制

工作環(huán)境：5℃≤環(huán)境溫度≤40℃，濕度≤85%，強(qiáng)磁場，劇烈振動。