污水處理設(shè)備 污泥處理設(shè)備 水處理過濾器 軟化水設(shè)備/除鹽設(shè)備 純凈水設(shè)備 消毒設(shè)備|加藥設(shè)備 供水/儲(chǔ)水/集水/排水/輔助 水處理膜 過濾器濾芯 水處理濾料 水處理劑 水處理填料 其它水處理設(shè)備
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更新時(shí)間：2024-09-05 15:31:36瀏覽次數(shù)：168次
聯(lián)系我時(shí)，請告知來自 環(huán)保在線| 操作方式 | 連續(xù)式 | 干燥介質(zhì)移動(dòng) | 錯(cuò)流 |
|---|---|---|---|
| 加工定制 | 是 | 加熱方式 | 傳導(dǎo)式 |
| 類型 | 臥式 | 適用物料 | 多種可用 |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保、化工 | 作用種類 | 循環(huán)式 |
工業(yè)污泥槳葉干燥機(jī) 電鍍污泥 連續(xù)干燥是一種以熱傳導(dǎo)為主的臥式攪拌型連續(xù)干燥設(shè)備。因攪拌葉片形似船槳，故稱槳葉干燥機(jī)，國外也稱槽型干燥機(jī)或攪拌干燥機(jī)。
具體聯(lián)系：1】3】8】0】1】5】0】2】1】2】3！
工作原理
空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉，單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大。傳熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證傳熱效果。在槳葉及夾套通入蒸汽加熱的同時(shí)，出料口上部同時(shí)通入經(jīng)過加熱后的干熱空氣進(jìn)一步干燥，這樣大大增加了設(shè)備的干燥強(qiáng)度。蒸發(fā)出來的水份由尾氣帶出干燥機(jī)，濕空氣由引風(fēng)機(jī)排出室外。
工業(yè)污泥槳葉干燥機(jī) 電鍍污泥 連續(xù)干燥 特點(diǎn)
1.污泥專用干燥機(jī)能耗低：由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設(shè)置保溫層，故熱損失很小。
2.污泥專用干燥機(jī)系統(tǒng)造價(jià)低：單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時(shí)間。設(shè)備尺寸變小，減少了占地面積。
3.處理物料范圍廣：使用不同熱介質(zhì)，既處理熱敏性物料，又處理需高溫處理的物料。
4.環(huán)境污染?。簲y帶空氣量很少，粉塵物料夾帶很少。
5.操作費(fèi)用低。
6.操作穩(wěn)定：由于楔型槳葉特殊的壓縮－膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面積接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合溫度及梯度都很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。
我公司根據(jù)長期從事污泥干燥行業(yè)的經(jīng)驗(yàn)作了很多技術(shù)改進(jìn):
1.由于污泥中含有其他粒子,長期摩擦容易把焊縫磨穿,故用雙層焊接.耐壓耐磨性能良好.
2.進(jìn)出料端增加了返料裝置,防止物料跑進(jìn)填料密封,延長了使用壽命.
3.主機(jī)上蓋增加了熱風(fēng)補(bǔ)充,加快了干燥速度.
工業(yè)污泥槳葉干燥機(jī) 電鍍污泥 連續(xù)干燥舉例：
1、物料: 工業(yè)污泥 (上道設(shè)備：板框壓濾機(jī))
2、處理量: 150 T/24h
3、初水分: 60 %
4、終水份: 40 %
5、干燥溫度:150℃
6、熱源: 蒸汽 0.5MPa
7、設(shè)備材質(zhì): 物料接觸部分304不銹鋼，其余A3制作
技術(shù)參數(shù)表
項(xiàng)目/ 型號(hào) | KJG3 | KJG9 | KJG13 | KJG18 | KJG29 | KJG41 | KJG52 | KJG68 | KJG81 | KJG95 | KJG110 |
傳熱面積(m2) | 3 | 9 | 13 | 18 | 29 | 41 | 52 | 68 | 81 | 95 | 110 |
有效容積(m3) | 0.06 | 0.32 | 0.59 | 1.09 | 1.85 | 2.8 | 3.96 | 5.21 | 6.43 | 8.07 | 9.46 |
轉(zhuǎn)速范圍(rmp) | 15-30 | 10-25 | 10-25 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 5-15 | 5-15 | 5-10 |
功率(kw) | 2.2 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 30 | 45 | 55 | 75 | 95 |
器體寬A(mm) | 306 | 584 | 762 | 940 | 1118 | 1296 | 1476 | 1652 | 1828 | 2032 | 2210 |
總寬B(mm) | 736 | 841 | 1066 | 1320 | 1474 | 1676 | 1854 | 2134 | 1186 | 2438 | 2668 |
器體寬C(mm) | 1956 | 2820 | 3048 | 3328 | 4114 | 4724 | 5258 | 5842 | 6020 | 6124 | 6122 |
總長D(mm) | 2972 | 4876 | 5486 | 5918 | 6808 | 7570 | 8306 | 9296 | 9678 | 9704 | 9880 |
進(jìn)出料距E(mm) | 1752 | 2540 | 2768 | 3048 | 3810 | 4420 | 4954 | 5384 | 5562 | 5664 | 5664 |
中心高F(mm) | 380 | 380 | 534 | 610 | 762 | 915 | 1066 | 1220 | 1220 | 1220 | 1220 |
總高H(mm) | 762 | 838 | 1092 | 1270 | 1524 | 1778 | 2032 | 2362 | 2464 | 2566 | 2668 |
進(jìn)汽口N(寸) | 3/4 | 3/4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 2 |
出水口O(寸) | 3/4 | 3/4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 2 |
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