蓄熱式催化燃燒設(shè)備的催化氧化反應(yīng)塔內(nèi)裝填的固態(tài)復(fù)合填料，填料內(nèi)部復(fù)合催化劑。當(dāng)有用廢氣在引風(fēng)機的作用下穿過填料層，與通過噴嘴化劑在固相填料表面充分接觸，并在催化劑的催化作用下，有用廢氣中的污染因子被充分分解。
蓄熱式催化燃燒設(shè)備主要包括：廢氣收集系統(tǒng)、處理系統(tǒng)，處理工藝流程主要包括五部分：顆粒物除掉段、吸附氣體段、加熱催化段、脫附氣體段、控制系統(tǒng)?；钚蕴课教幚碛杏脧U氣是利用活性炭微孔能吸收有用性物質(zhì)的特性，把大風(fēng)量低濃度有用性性廢氣中的有用溶劑吸附到活性炭中并濃縮，經(jīng)吸附凈化后的氣體達(dá)標(biāo)直接排空。有用廢氣經(jīng)鼓風(fēng)機進入燃燒爐，電加熱升溫至250-300℃左右。在此溫度下，廢氣里的有用成分在催化劑的作用下被氧化分解為二氧化碳和水，反應(yīng)后的高溫?zé)煔膺M入特別機構(gòu)的蓄熱體，絕大部分的熱量被蓄熱體吸收，溫度降至接近的溫度后經(jīng)煙筒排放。通常情況下，蓄熱催化燃燒系統(tǒng)由三個蓄熱室構(gòu)成，廢氣在PLC程序的控制下，循環(huán)執(zhí)行以下的操作流程：進入已蓄熱的蓄熱室，使廢氣深受預(yù)熱，然后進入燃燒室，處理的廢氣經(jīng)蓄熱室放熱后排放，一部分處理后的氣體被引回到第三室，吹掃其中殘留的未處理廢氣。
蓄熱式催化燃燒設(shè)備結(jié)構(gòu)
催化燃燒設(shè)備：一般采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的設(shè)計按規(guī)范進行，應(yīng)便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。
性能穩(wěn)定裝置：為膜片泄壓性能穩(wěn)定，安裝在主機的頂部。當(dāng)設(shè)備運行發(fā)生意外事故時，可及時裂開泄壓，防止意外事故發(fā)生。
廢氣預(yù)處理：為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前需要進行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。
預(yù)熱裝置：預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此，需要設(shè)置預(yù)熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。
蓄熱式催化燃燒設(shè)備特點：
1、適用范圍廣，尤其適用于處理大氣量、中濃度好的廢氣，對疏水性污染物質(zhì)有很好的去除率。
2、占地小，投資低。
3、管理方便，即開即用。
4、有力的負(fù)荷，不易被污染物濃度及溫度變化影響。
5、需消耗量的藥劑，運行成本較高，催化劑操作不當(dāng)會中毒，存在二次污染。
蓄熱式催化燃燒設(shè)備技術(shù)優(yōu)點
（1）操作方便：設(shè)備工作時，實現(xiàn)手動/自動控制。
（2）能耗低：催化燃燒廢氣處理設(shè)備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃
（3）有力的：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、性能穩(wěn)定泄壓系統(tǒng)、及超溫報警等自控系統(tǒng)。
（4）阻力?。翰捎觅F金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷催化劑。
（5）凈化效率好。
（6）使用壽命長：催化劑一般4年更換，并且載體可生產(chǎn)。
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