脫粒機，設(shè)計*、結(jié)構(gòu)緊湊、選用結(jié)構(gòu)鋼材。該機采用軸流式滾筒脫粒技術(shù)和可調(diào)風量清選技術(shù)，對谷粒、谷糠、谷秕、谷草的清選分離，具有分離清、損失小、脫凈率高的優(yōu)點，是*所研究實驗谷子的理想機具，是農(nóng)戶脫粒的好幫手。下面淺談農(nóng)用脫粒機的正確使用及故障排除方法：一、安裝檢查谷物脫粒機安裝好后，先用手拉動主皮帶，觀察各部分運轉(zhuǎn)情況，當機器轉(zhuǎn)動靈活、無碰撞聲時，可進行空轉(zhuǎn)試車(若用柴油機帶動，平皮帶長度為10米左右，應(yīng)注意皮帶松緊適當)?？辙D(zhuǎn)10分鐘左右，若運轉(zhuǎn)正常，便可投入少量谷物進行試脫，必要時停機進行調(diào)整，待脫粒、清選質(zhì)量達到要求后，方可正式進行脫粒。
二、正確使用使用谷物脫粒機時，喂入谷物時盡量保持均勻連續(xù)，過濕的谷物要適當減少喂入量。喂入人員要注意機器運轉(zhuǎn)聲音，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)速降低，應(yīng)停止喂入，待轉(zhuǎn)速提高后再喂入，以防堵塞。接糧人員應(yīng)注意觀察糧食清潔度的變化，如果糧中碎草突然增多或不出糧時，要立即停車檢查，及時排除故障。
三、常見故障及排除方法1. 發(fā)生碎粒產(chǎn)生原因：①喂入不均；②脫粒盤或滾筒轉(zhuǎn)速太快；③脫粒間隙過??；④作物過干。
排除方法：①均勻連續(xù)喂入；②適當降低轉(zhuǎn)數(shù)；③適當增加脫粒間隙；④合適的干濕度。
2. 脫不凈產(chǎn)生原因：①滾筒轉(zhuǎn)數(shù)低；②脫粒間隙大；③谷物喂入過多；④谷物過濕或過干；⑤凹板滾筒磨損太重。
排除方法：①適當提高滾筒轉(zhuǎn)數(shù)；②適當縮小脫粒間隙；③適當減少喂入量；④合適的干濕度；⑤修理凹板和更換紋桿。
3. 滾筒堵塞或喂入卡死產(chǎn)生原因：①喂入層太厚；②作物秸稈過濕；③作物秸稈過長；④皮帶打滑或松弛。
排除方法：①均勻喂入；②適當減少喂入量或曬秸稈；③秸稈長500毫米為宜；④上皮帶油或張緊皮帶。
4. 谷粒流失嚴重產(chǎn)生原因：①風力太強；②篩孔堵塞。
排除方法：①減少風量或提升擋糧調(diào)節(jié)板；②清除堵塞物。
5. 谷粒清潔度低產(chǎn)生原因：①風扇轉(zhuǎn)速低；②風力太小或風向不對；③脫粒間隙過小。
排除方法：①提高轉(zhuǎn)速；②拔大風扇插蓋，調(diào)整調(diào)風板；③適當增大脫粒間隙。
