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閱讀：153發(fā)布時(shí)間：2025-2-21
1.物料堵塞
原因：物料粘性大、濕度高，易結(jié)塊，或顆粒度過(guò)大、不均勻，超出設(shè)備處理能力，導(dǎo)致在卸料器內(nèi)堆積堵塞。
解決方法：先切斷電源，停機(jī)后清理卸料器內(nèi)堵塞的物料，若物料粘性大，可適當(dāng)加熱或干燥物料，降低粘性；對(duì)于顆粒過(guò)大的物料，增加篩分設(shè)備，控制進(jìn)料粒度。
2.異物進(jìn)入
原因：安裝或檢修后，有工具、零件等異物遺留在卸料器內(nèi)，或物料中混入雜物，卡住葉輪。
解決方法：拆開卸料器，取出異物，在進(jìn)料口處安裝篩網(wǎng)或格柵，防止異物進(jìn)入。
3.轉(zhuǎn)子與殼體間隙過(guò)小
原因：設(shè)備安裝時(shí)，轉(zhuǎn)子與殼體安裝精度不夠，間隙過(guò)??；或設(shè)備運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)，部件磨損、變形，導(dǎo)致間隙變小。
解決方法：重新調(diào)整轉(zhuǎn)子與殼體的間隙，使其符合設(shè)備要求，對(duì)于磨損或變形嚴(yán)重的部件，及時(shí)更換。
泄漏問(wèn)題
1.軸向漏風(fēng)漏灰
原因：壓料蓋未擰緊，或石棉盤根老化、損壞，密封性能下降。
解決方法：緊固壓料蓋螺絲，若石棉盤根損壞，需及時(shí)更換新的盤根，并確保壓蓋壓緊。
2.轉(zhuǎn)子葉片與殼體間隙泄漏
原因：轉(zhuǎn)子葉片磨損，與殼體之間的間隙增大；或密封件老化、損壞。
解決方法：更換磨損的轉(zhuǎn)子葉片，若密封件老化，應(yīng)選用合適的密封件進(jìn)行更換。
電機(jī)故障
1.電機(jī)過(guò)載燒毀
原因：物料輸送量過(guò)大，超過(guò)電機(jī)負(fù)荷；電機(jī)散熱不良，周圍環(huán)境溫度高、灰塵多，影響散熱；電機(jī)接線頭松動(dòng)，接觸不良。
解決方法：合理調(diào)整物料輸送量，選擇合適規(guī)格的電機(jī)；改善電機(jī)散熱環(huán)境，定期清理電機(jī)散熱片上的灰塵，確保通風(fēng)良好；檢查電機(jī)接線頭，重新連接并擰緊。
2.電機(jī)不轉(zhuǎn)
原因：電源故障，如停電、熔斷器熔斷、線路斷路等；電機(jī)繞組燒毀、短路或接地故障；控制器故障，如繼電器損壞、接觸器故障、控制線路故障等。
解決方法：檢查電源，恢復(fù)供電，更換熔斷器，修復(fù)斷路線路；用萬(wàn)用表等工具檢查電機(jī)繞組，若有損壞，需更換電機(jī)；檢查控制器，維修或更換損壞的繼電器、接觸器等部件，修復(fù)控制線路。
潤(rùn)滑問(wèn)題
1.軸承缺油或損壞
原因：長(zhǎng)時(shí)間未更換潤(rùn)滑油，或潤(rùn)滑油質(zhì)量差、油位過(guò)低，導(dǎo)致軸承磨損；設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，軸承受到?jīng)_擊、振動(dòng)，加速磨損。
解決方法：定期檢查并更換潤(rùn)滑油，選用合適的潤(rùn)滑油，保持油位正常；若軸承已損壞，及時(shí)更換新軸承。
2.減速機(jī)故障
原因：減速機(jī)內(nèi)潤(rùn)滑油不足、變質(zhì)，或齒輪磨損、嚙合不良，導(dǎo)致減速機(jī)運(yùn)行異常。
解決方法：檢查減速機(jī)潤(rùn)滑油，補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑油；檢查齒輪磨損情況，對(duì)磨損嚴(yán)重的齒輪進(jìn)行更換，調(diào)整齒輪嚙合間隙。
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