一、定義
    鋼管除銹拋丸機是一種清理鋼管外壁的清理機，利用拋丸機葉片在高速旋轉時所產(chǎn)生的離心力，將磨料( 鋼丸、鋼絲段、菱角鋼砂等) 以高的線速度射向被處理的管外壁表面，產(chǎn)生敲擊和磨削作用，除去表面的氧化層皮與銹蝕，讓表面漏出金屬本色，并提供對涂料具有錨固能力的粗糙度。是一種對鋼管進行除銹的較為*的機械處理方法，不僅生產(chǎn)效率高，而且費用低、自動化程度高，可實現(xiàn)流水線操作，環(huán)境污染少。
二、原理
    放在錐輥上的鋼管自動輸入拋丸機室體內(nèi)拋射區(qū)時，邊前進邊旋轉的鋼管圓周外表連續(xù)不斷地接受強力拋丸機拋出的高速丸流，拋打位于室體內(nèi)的旋轉鋼管表面上，去掉其表面的粘砂、銹層、焊渣、氧化皮及雜物，使之獲得精細光潔的表面，提高漆膜與鋼材表面的附著力，提高鋼材的抗疲勞強度和抗腐蝕能力，改善鋼材的內(nèi)在質量，延長其使用壽命。在拋丸機拋丸的過程中，撒落下來的丸塵混合物經(jīng)室體漏斗，縱橫螺旋輸送匯集于提升機下部，再提升到拋丸機上部的分離器里，分離后的好彈丸落入料斗內(nèi)供拋丸器循環(huán)使用; 拋丸清理中產(chǎn)生的塵埃，由抽風管送向除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排入大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集，達到回收利用及環(huán)保的目的。
三、生產(chǎn)工藝流程
1．鋼管拋丸順序
   鋼管進上料支架→上料機構上料→進入拋丸室→拋丸處理( 鋼管邊前進邊旋轉) →鋼管送出拋丸室→下料機構下料→鋼管下下料支架。
2. 彈丸循環(huán)順序
    彈丸儲存→流量控制→拋丸處理工件→斗式提升機垂直提升→丸渣分離→( 再循環(huán)) 。