公司動態(tài)
正光全焊接球閥的單焊縫技術(shù)
閱讀:1138 發(fā)布時間:2012-9-11 5月下旬筆者來到正光閥門公司時,在公司王陪同下,參觀了他們?yōu)槎砹_斯客戶生產(chǎn)制造全焊接球閥的全過程,公司生產(chǎn)處于一片忙碌的景象,在焊球機、磨球機、大型立車、數(shù)控機床、加工中心等機加設(shè)備都開足馬力生產(chǎn)制造,大型焊機上正在進行全焊接球閥合并后單焊縫加工工藝,王總說:我們的全焊接球閥的殼體是模鍛成型的,也是經(jīng)過外協(xié)單位萬噸壓機鍛造的,確保了全焊接球閥材質(zhì)緊密的高性能要求,材質(zhì)長久耐用;為了達到球閥的技術(shù)標準,他們所投入成本加大,光一個產(chǎn)品的模具就要70-80萬元。為了達到產(chǎn)品性能,他們還增添了大量*加工設(shè)備的的檢測設(shè)備。包括三坐標儀、直讀光譜儀、超聲波硬度計等等,建立了*的化學(xué)試驗室和完善的力學(xué)性能試驗室、閥門低溫試驗裝置等。添置了高性能球閥焊接設(shè)備和磨球機,以及加工中心和數(shù)控機床等,確保了良好的加工能力和*檢測水平。
王總說:“我們公司的全焊接球閥的單焊縫技術(shù)也是國內(nèi)同行廠家掌握的,已達到*技術(shù)標準,這種單焊縫技術(shù)要求在合縫焊接時,球體與殼體吻合后不能有絲毫偏差,否則焊縫后出現(xiàn)質(zhì)量時就難以打開,不僅耗費材質(zhì),還消耗人工和造成報廢”。王總自豪地說:“至今在以往5年多生產(chǎn)制造工藝中,沒有發(fā)生過一臺閥門焊接時出現(xiàn)卡死無法扭轉(zhuǎn)等原因而拆開重焊質(zhì)量問題,確保了臺臺合格,每當(dāng)俄羅斯用戶在現(xiàn)場驗收時,認為他們的質(zhì)量過得硬,達到采購的各項細則要求,所以才搏得俄羅斯客商的高度贊揚,對他們的產(chǎn)品質(zhì)量充滿信任”。以此贏得了俄羅斯客戶與他們的戰(zhàn)略合作,對他們?nèi)附忧蜷y的批量采購,已從當(dāng)初小批量發(fā)展到現(xiàn)在大批量、多規(guī)格,口徑也是從小到大,目前zui大口徑也做到DN1200,訂單量也是年年穩(wěn)定遞增,成為俄羅斯采購方信得過的合格供應(yīng)商。他說:我們制造單焊縫技術(shù)的全焊接球閥已有6年時間,為了把此項成熟技術(shù),在做好應(yīng)用基礎(chǔ)上,進一步做大閥門產(chǎn)業(yè)。在做好國外產(chǎn)品成熟的基礎(chǔ)上,利用原與中石油建立的良好合作關(guān)系上,再拓展國內(nèi)市場,爭取在中石油系統(tǒng)中贏得份額,目前也在著手做好擴大內(nèi)銷的各項前期工作,重點做好全焊接球閥內(nèi)銷市場拓展。
目前正光閥門企業(yè)閥門生產(chǎn)制造也形成一定規(guī)模,主要生產(chǎn)偏心球閥,鍛鋼球閥,直埋式球閥,硬密封球閥,球閥,蝶閥,三偏心蝶閥,閘閥,截止閥,平板閘閥,升降式止回閥,重型截止閥,襯氟閥門等,具有各類高中檔生產(chǎn)加工設(shè)備和*的加工設(shè)備,各項檢測手段齊全,擁有現(xiàn)代化各項軟硬件設(shè)施,確保了產(chǎn)品的良好品質(zhì),經(jīng)過20多年奮戰(zhàn),企業(yè)的產(chǎn)品,還是企業(yè)的效益都上了一個新的臺階,走在了行業(yè)的前沿。正光的一些高中壓閥門產(chǎn)品已占有一定的*。產(chǎn)品品質(zhì)也有質(zhì)的提升,zui近他們的產(chǎn)品又被推薦為“正光產(chǎn)品”,標志著正光閥門的品質(zhì),市場認可度已上升到了新的地位。
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