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DU型橡膠帶式真空過濾機：調(diào)試
帶式真空過濾機調(diào)試的重點是，使各部分動作連續(xù)平穩(wěn)，膠帶和濾布的跑偏能夠得到有效控制，真空系統(tǒng)密封良好，無泄漏；在開啟運轉(zhuǎn)膠帶機正常情況下，再進行裙邊的粘接和膠帶打孔。
1.氣路系統(tǒng)的調(diào)試
主要調(diào)試濾布糾偏的氣缸動作，要求達到在手動操作時，按手動按鈕，相應地氣缸能夠動作。在自動操作能夠按照要求自動控制動作。應注意過濾機在起始位置時，濾布處于松弛狀態(tài)。自動操作時，對濾布自動調(diào)偏裝置可用片狀物擋住傳感器進行試驗。擋住傳感器時，調(diào)偏氣缸動作，推動調(diào)偏輥動端向前或向后運動，移開片狀物時，調(diào)偏輥自動回位，說明調(diào)系統(tǒng)工作正常。
2.電控系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)的調(diào)試
先試手動操作，順序按下各閥門的啟動按鈕，模擬板上相應指示燈亮。各泵，閥均相應啟動。按照開啟的相反順序，安下各泵，閥的停止按鈕，各閥門均相應停止或關閉，模擬板上相應指示燈滅。
再試自動操作，按自動啟動按鈕，過濾機能夠按照自動操作程序開啟(或關閉）各閥門，應按設定的時間間隔順序進行操作。
操作程序如下：啟動真空箱密封水并張緊濾布→啟動過濾機→打開洗滌布水閥→打開真空閥→打開進料閥和洗滌閥，過濾機正常運行。
過濾機制停車程序和啟動時的相反。即關閉進料閥→關閉洗滌水閥→關閉真空閥→關閉洗滌布水閥→停主機→關閉密封水閥和松弛濾布。只是在進料閥關閉之后，應使過濾機連續(xù)運行5MIN左右，以保證過濾機停車之后濾布已洗滌干凈。
檢驗緊急停機開關裝置，按電控系統(tǒng)及現(xiàn)場急停機開關，主機停。
檢驗過濾機的調(diào)速，使傳動系統(tǒng)在設計調(diào)速范圍內(nèi)運行。
3.真空系統(tǒng)的密封性驗證
測定真空箱及真空管路聯(lián)接處的密封狀況時，選用下列兩種方法之一：
（1）將橡膠濾帶上的排液孔先不打孔，對膠帶上加載，使磨擦帶和膠帶緊密貼合，并在滑臺通水密封情況下，抽真空，要求能保持設計的操作真空度。
（2）在焊縫處進行煤油滲漏試驗，保持15min，不得有滲漏。
移動室?guī)竭^濾機的調(diào)試內(nèi)容大體與固定定式的相同，只是隔離器的調(diào)整和區(qū)段的劃分不同。隔離器的作用是劃分過濾，洗滌，吸干等區(qū)段，它的位置視工藝需要而定。
